一种铝合金轮毂自动镜面加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种铝合金轮毂自动镜面加工装置。

背景技术：

随着现代汽车的发展，铝合金轮毂由于其重量轻、散热好、外观美观等诸多优点逐渐代替钢轮毂。然而铝合金轮毂采用铸造工艺制造，铝合金轮毂毛坯内部存在大量微细气孔。铝合金轮毂在追求性能稳定和结构美观的同时，需要在轮毂表面处理上进行了改进，有传统的纯喷漆和电镀两种处理方法向多方面处理发展。进行过轮毂轮辐正面镜面处理的铝合金轮毂表面显微硬度提20％以上，能大大提高铝合金轮毂的表面耐磨性和耐腐蚀性,并使铝合金轮毂的外观光亮如镜，更能体现汽车的高档次和汽车的整体美观性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铝合金轮毂自动镜面加工装置，使得轮毂能够地得到镜面效果，提高轮毂表面耐磨性和耐腐性，增加轮毂的美观性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝合金轮毂自动镜面加工装置，包括床身，该床身的一端设置有主轴箱，其特征在于：所述主轴箱的主轴上设置有轮毂安装组件，该轮毂安装组件包括一安装柱、传动销、锁紧螺钉和多个螺母，所述安装柱一端开设有形状与主轴相适配的安装槽，所述主轴上开设有穿孔，所述安装柱的安装槽的槽壁上开设有一贯穿的螺纹孔，在安装槽的内槽壁上与螺纹孔相对处开设有盲孔，所述传动销穿过安装柱的螺纹孔后穿过主轴的安装孔最后插入安装柱的盲孔内，所述锁紧螺钉旋合于安装柱的螺纹孔内与传动销端面相抵，所述安装柱的另一端端面上周向形成有多个用于穿设轮毂安装孔的螺栓柱，所述螺母旋合于螺栓柱上压紧轮毂，所述床身上x向设置有x导轨，所述床身的y向设置有y导轨，y导轨滑动设置于x导轨之上，y导轨与第一丝杠连接，第一丝杠与第一伺服电机连接，所述y导轨上滑动设置有一电动缸，该电动缸与第二丝杠连接，该第二丝杠与第二伺服电机连接，所述电动缸上设置有刀架支板，该刀架支板上安装有角度换向电机，该角度换向电机的输出轴连接有刀架安装板，该刀架安装板上周向安装有多个金刚石车刀。

作为改进，所述安装柱的另一端端面中心延伸有用于穿过轮毂中心孔的凸起，该凸起的大小与所述轮毂中心孔大小相适配，通过设置凸起，对轮毂安装起到了导向作用，同时，在利用螺母将轮毂安装于螺栓柱上时，凸起起到支撑轮毂重量的作用，便于轮毂安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型根据不同轮毂规格，将不同大小的安装柱安装于主轴之上，具体地，将安装柱一端套入主轴之上，同时，旋转安装柱使得安装柱上的螺纹孔对准主轴上安装孔，插入传动销，传动销直至插入安装柱的盲孔内，之后在安装柱的螺纹孔内旋紧锁紧螺钉，之后，将轮毂安装于安装柱上，螺栓柱穿入轮毂的轮毂安装孔，再用螺母将轮毂固定，角度换向电机旋转，选用需要的金刚石车刀，在第一伺服电机、第二伺服电机以及电动缸的控制调节下，选用的金刚石车刀在x轴、y轴和z轴上位置发生变化，使得金刚石车刀定位于轮毂上需要镜面加工处，主轴旋转，实现对轮毂的镜面自动加工，使得轮毂能够地得到镜面效果，提高轮毂表面耐磨性和耐腐性，增加轮毂的美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铝合金轮毂自动镜面加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中铝合金轮毂自动镜面加工装置的侧向结构示意图；

图3是本实用新型实施例中轮毂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的铝合金轮毂自动镜面加工装置，包括床身1、主轴箱11、轮毂安装组件、x导轨12、y导轨13、第一丝杠、第二丝杠、第一伺服电机、第二伺服电机、电动缸41、刀架支板42、角度换向电机、刀架安装板43和金刚石车刀。

其中，床身1的一端设置有主轴箱11，主轴箱11的主轴上设置有轮毂安装组件，该轮毂安装组件包括一安装柱3、传动销、锁紧螺钉32和多个螺母33，所述安装柱3一端开设有形状与主轴相适配的安装槽，所述主轴上开设有穿孔，所述安装柱3的安装槽的槽壁上开设有一贯穿的螺纹孔，在安装槽的内槽壁上与螺纹孔相对处开设有盲孔，所述传动销穿过安装柱3的螺纹孔后穿过主轴的安装孔最后插入安装柱3的盲孔内，所述锁紧螺钉32旋合于安装柱3的螺纹孔内与传动销端面相抵，所述安装柱3的另一端端面上周向形成有多个用于穿设轮毂安装孔22的螺栓柱31，所述螺母33旋合于螺栓柱31上压紧轮毂2，所述床身1上x向设置有x导轨12，所述床身1的y向设置有y导轨13，y导轨13滑动设置于x导轨12之上，y导轨13与第一丝杠连接，第一丝杠与第一伺服电机连接，所述y导轨13上滑动设置有一电动缸41，该电动缸41与第二丝杠连接，该第二丝杠与第二伺服电机连接，所述电动缸41上设置有刀架支板42，该刀架支板42上安装有角度换向电机，该角度换向电机的输出轴连接有刀架安装板43，该刀架安装板43上周向安装有多个金刚石车刀。

进一步地，安装柱3的另一端端面中心延伸有用于穿过轮毂中心孔21的凸起，该凸起的大小与所述轮毂中心孔21大小相适配，通过设置凸起，对轮毂2安装起到了导向作用，同时，在利用螺母33将轮毂2安装于螺栓柱31上时，凸起起到支撑轮毂2重量的作用，便于轮毂2安装。

综上，本实用新型根据不同轮毂规格，将不同大小的安装柱安装于主轴之上，具体地，将安装柱3一端套入主轴之上，同时，旋转安装柱3使得安装柱3上的螺纹孔对准主轴上安装孔，插入传动销，传动销直至插入安装柱的盲孔内，之后在安装柱3的螺纹孔内旋紧锁紧螺32钉，之后，将轮毂2安装于安装柱3上，螺栓柱31穿入轮毂2的轮毂安装孔22，再用螺母33将轮毂2固定，角度换向电机旋转，选用需要的金刚石车刀，在第一伺服电机、第二伺服电机以及电动缸41的控制调节下，选用的金刚石车刀在x轴、y轴和z轴上位置发生变化，使得金刚石车刀定位于轮毂2上需要镜面加工处，主轴旋转，实现对轮毂2的镜面自动加工，使得轮毂2能够地得到镜面效果，提高轮毂2表面耐磨性和耐腐性，增加轮毂2的美观性。