本实用新型涉及一种核燃料加工模具的排气结构，属于核燃料生产用模具技术领域。
背景技术：
类似药片状的核燃料的生产原理是利用一个中间带孔的阴模，将粉末状的原料加到阴模里面，通过上下冲头（工作部分形状和尺寸与阴模的孔完全相同）同时插入到阴模中，在阴模中完成对粉末的挤压，根据核燃料上下面的形状尺寸需要，可以将上下冲头做成与核燃料形状相反的形状。挤压的过程是通过对粉末的压缩逐渐的将阴模中的空气排除掉，最终形成核燃料片，在挤压的过程中随着空间的不断缩小，压力随之增加，多余的空气通过下冲头与阴模之间的间隙排放到模具外面，但是间隙的大小很难把握，间隙太大（下冲头与阴模的单边间隙0.04mm以上）粉末会通过下冲头溢到模具外面使得核燃料片的重量不准确，并且容易损伤模具，造成损失；如果间隙过小（下冲头与阴模的单边间隙0.003-0.04mm）空气无法排出核燃料片就无法压实。采用多大的单边间隙是合理的没有最终的定论。
技术实现要素：
为了解决核燃料在挤压成形过程中的排气难问题，提供一种核燃料加工模具的排气结构，该排气结构在下冲头成形部位的侧壁与阴模接触的地方设有排气槽，解决现在存在的排气不畅的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种核燃料加工模具的排气结构，它包括上冲头、阴模和下冲头，所述阴模固定在位于下模座上的阴模固定板上，下模座固定在下垫板上，所述下冲头采用下冲头固定板和下冲头垫板固定在下模座的中心空腔中，所述上冲头采用上垫板、上冲头垫板和上冲头固定板固定，通过两个导套在两个导柱上上下移动；所述下冲头设有比杆体直径大的头部环带，在头部环带的周向设有均布的四个排气槽，排气槽的深度为0.004-0.006mm，下冲头与阴模之间的单边间隙为0.013-0.017mm。
本实用新型的有益效果是：这种核燃料加工模具的排气结构包括上冲头、阴模和下冲头，下冲头设有比杆体直径大的头部环带，在头部环带的周向设有均布的四个排气槽，排气槽的深度为0.004-0.006mm，下冲头与阴模之间的单边间隙为0.013-0.017mm。该排气结构在下冲头成形部位的侧壁与阴模接触的地方设有排气槽，解决现在存在的排气不畅的问题。经统计改造后的模具排气顺畅产品质量稳定，加工效率和使用寿命较之前提高了40%以上。
附图说明
下面结合附图对模具的排气解决方案进一步说明
图1是一种核燃料加工模具的排气结构图。
图2是图1中A的放大图。
图3是下冲头头部俯视图。
图中：1、上垫板，2、导套，3、上冲头，4、上冲头垫板，5、上冲头固定板，6、导柱，7、阴模，8、阴模固定板，9、下模座，10、下冲头，10a、排气槽，10b、头部环带，11、下冲头固定板，12、下冲头垫板，13、下垫板。
具体实施方式
图1、2、3示出了一种核燃料加工模具的排气结构图。图中，这种核燃料加工模具的排气结构包括上冲头3、阴模7和下冲头10。阴模7固定在位于下模座9上的阴模固定板8上，下模座9固定在下垫板13上。下冲头10采用下冲头固定板11和下冲头垫板12固定在下模座9的中心空腔中。上冲头3采用上垫板1、上冲头垫板4和上冲头固定板5固定，通过两个导套2在两个导柱6上上下移动。下冲头10设有比杆体直径大的头部环带10b，在头部环带10b的周向设有均布的四个排气槽10a，排气槽10a的深度为0.005mm，下冲头10与阴模7之间的单边间隙为0.015mm。
采用上述的技术方案，模具工作时，先在阴模中放入适量的原料，上冲头和下冲头同时插入到阴模中，随着上下冲头的插入，阴模中的压力增加，空气开始从排气槽中向模具外部排放，继续压缩的过程中压力继续增大下冲头和阴模的圆周上的间隙中也开始排气最终空气排除干净后完成对原料的挤压成形。通过增加排气槽，模具排气顺畅，产品质量稳定，加工效率和模具的使用寿命较之前提高了40%以上，在军工产业中得到了广泛的应用。