带有槽的刀片的制作方法

本发明涉及一种载体工具，其带有具有夹紧元件凸起部的夹紧元件且带有具有在刀片表面上的夹紧槽的用于工件的切削加工的刀片，其中，夹紧槽具有带有槽底部的呈环形的穹形部，穹形部经由环面由槽底部过渡到刀片表面中且穹形部包围有突起部，其顶部处于槽底部上方且在刀片表面下方，且夹紧元件凸起部接合到夹紧槽中且其由此在载体工具上夹紧。

背景技术：

在de19854873a1中描述了一种这样的载体工具。在将刀片夹紧在载体工具上时，夹紧元件凸起部如此地压到突起部的侧面(flanke)上，使得刀片被拉动到刀片座中。基本上在夹紧元件凸起部与突起部之间出现点接触。夹紧卡爪(spannpratze)在被夹紧的状态中将回拉力施加到刀片上，其由此过程可靠地被拉动切削工具的片座中且被固定。

技术实现要素：

本发明基于如下目的，即，将根据权利要求1的前序部分的载体工具改进成，使得在闭合夹紧元件时夹紧元件凸起部的轮廓和槽的轮廓被预先定心且因此形状配合地且定位精确地彼此相碰。

根据本发明，该目的由此来实现，即，夹紧元件凸起部具有环形的轮廓，其在被夹紧的状态中包围突起部，然而不具有与突起部的接触且仅被放置在环面上。优选地，在将刀片夹紧在载体工具上时环形的轮廓仅具有与突起部的接触而不触碰环面。由此，在闭合夹紧元件时夹紧元件凸起部的轮廓和槽的轮廓被预先定心且由此夹紧元件凸起部和环形的轮廓可形状配合地且定位精确地彼此相碰或作用。

优选地，环面实施成锥形、椭圆拱沉孔或实施成截球形。由此，水平作用的回拉力和垂直作用的压力被如此地导入到刀片中，使得脆性的陶瓷类同样可被过程可靠地夹紧。槽将在陶瓷刀片的情形中的开裂或断裂风险降低到最小程度。

一实施方式的特征在于，该环面构造成环面锥形，突起部由槽底部直至顶部构造成定心锥形且在夹紧元件凸起部处的环形的轮廓构造成夹紧元件定心锥形，其中，定心锥形和夹紧元件定心锥形两者相对刀片表面来看的角度大于环面锥形相对刀片表面的角度。

优选地，根据本发明的刀片特征在于，环面构造成环面锥形，突起部由槽底部直至顶部构造成定心锥形且环面锥形相对刀片表面的角度小于在突起部处定心锥形相对刀片表面的角度。

优选地，刀片是转位式刀片且由陶瓷或由cbn构成。然而同样可使用硬质金属或类似的材料。cbn以其极端的硬度见长。

一种用于工件的切削加工的用于安装在载体工具中的根据本发明的刀片，其带有布置在刀片表面上的圆形的夹紧槽，其中，夹紧槽具有带有槽底部的环形的穹形部，槽底部经由环面过渡到刀片表面中且该环形的穹形部包围有突起部，其顶部处于槽底部上方且在刀片表面下方，其特征在于，环面实施成锥形、椭圆拱沉孔或实施成截球形。

一种用于接合到刀片的夹紧槽中的带有夹紧元件凸起部的根据本发明的夹紧元件的特征在于，夹紧元件凸起部具有带有面向内部的夹紧元件定心锥形的环形的轮廓。

所描述的槽的主应用领域在由陶瓷或cbn构成的可更换的转位式刀片中。该槽用于夹紧元件的夹紧元件凸起部或者夹紧卡爪或者夹紧指的接合。夹紧元件在被夹紧的状态中将回拉力施加到转位式刀片上，其由此被过程可靠地被固定到载体工具的片座中。

定心锥形用于，在闭合夹紧元件时夹紧元件凸起部的轮廓和在转位式刀片中的突起部的轮廓被预先定心且因此形状配合地且定位精确地彼此相碰。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

图1,2和13显示了一种根据本发明的刀片4，其在刀片表面13上具有夹紧槽5。当下面谈及刀片时，则总是表示转位式刀片，其同样在其下侧上具有夹紧槽5。夹紧槽5圆形地构造且具有槽底部7，其经由环面8过渡到刀片表面13中。在夹紧槽5的中间存在突起部10(下面也被称作定心锥形)，其顶部11处于刀片表面13下方且在槽底部7上方。

图6以截面形式显示了该刀片4。在所有实施变体方案中，槽底部7经由环面8过渡到刀片表面13中。在所有示出的图中，该环面8圆锥状地构造或者形成环面锥形。这是一种优选的实施方式。在图6中，在刀片4旁边右侧显示了环面8的两种另外的实施方式，即其同样可实施成椭圆拱沉孔或实施为截球形。图6非常好地显示了突起部10，其布置在夹紧槽5的中间且由环形的穹形部9围绕。

突起部10优选由带有定心锥形的槽底部7延伸直至顶部11。环面锥形和定心锥形的角度非常重要。这在之后进行说明。

图3显示了穿过载体工具的截面。可见带有夹紧元件凸起部3的夹紧元件2。夹紧元件凸起部3接合到刀片4的夹紧槽5中且由此将其夹紧在载体工具1上。夹紧元件凸起部3具有环形的轮廓12，其在被夹紧的状态中包围突起部10，然而不具有与该突起部的接触且仅被放置在环面8上。

图4显示了带有夹紧元件2的载体工具，该夹紧元件通过螺栓17被固定在载体工具1处。在背对刀片4的端部处，夹紧元件2具有斜面18，其被放置在载体工具1上的完全相同的斜面19上。在固定过程中(也就是说在转动螺栓17时)，在夹紧元件2处的斜面18在载体工具处的斜面19上向下滑动且因此将刀片4拉动到其座中。图3显示了被夹紧的状态，在该状态中在夹紧元件2处的环形的轮廓3仅接触环面8。

图5以由上方朝向恰好夹紧刀片4的夹紧元件的方式显示了载体工具1。利用箭头标明拉力。夹紧元件2在载体工具1中的引导面处的侧面引导可被良好地辨认出。

图7由下方显示了带有被插入的螺栓17的夹紧元件2和刀片4。在夹紧元件2处的回拉斜面或者斜面18良好地可见。夹紧元件2在夹紧元件凸起部3处具有环形的轮廓3。其在之后还将更精确地进行说明。

图8显示了在装配之前的穿过带有刀片4和被插入的螺栓17的夹紧元件2的截面。螺栓17带有间隙地插入到夹紧元件2中，从而在通过斜面夹紧时使夹紧元件2可在夹紧方向上、也就是说离开刀片4运动。

图9显示了在装配之后(也就是说在被夹紧的状态中)的穿过带有刀片4和被插入的螺栓17的夹紧元件2的截面。夹紧元件凸起部3接合到夹紧槽5中且夹紧元件在斜面上向后滑动且将刀片4拉动到其座中。

图10和11由下方显示了夹紧元件2。在夹紧元件2的前端部处存在夹紧元件凸起部3，其带有其环形的轮廓12和定心槽22。轮廓12的环面21优选圆锥状地构造。在被夹紧的状态中，轮廓12接合到夹紧槽中且围绕突起部，然而在被夹紧的状态中不触碰突起部，而是仅在夹紧时触碰。

图12以截面形式显示了夹紧元件2。在朝向刀片4的方向上突出的环形的轮廓12可被辨认出。

图13在上面已被进一步说明。

图14显示了在夹紧时或者在将夹紧元件凸起部3处的环形的轮廓12沉入到夹紧槽5中时带有被插入的螺栓17(其也被称作夹紧螺栓)的夹紧元件2的剖面。图14显示了当夹紧元件2处于前面的终端位置中时、也就是说当达到最大的间隙空间20时的沉入。在该图中可辨认出，在夹紧或者沉入时环形的轮廓12仅触碰突起部而不触碰环面8。

在该优选的实施方式中，环面8构造成环面锥形16。突起部10由槽底部7直至顶部构造成定心锥形1)且在夹紧元件凸起部3处的环形的轮廓12构造成夹紧元件定心锥形15，其中，定心锥形14和夹紧元件定心锥形15x两者相对刀片表面13来看的角度y大于环面锥形相对刀片表面13的角度x。环面锥形相对刀片表面13的角度x优选在所有实施方式中小于30度。

图15如图14那样显示了在夹紧时或者在将夹紧元件凸起部3处的呈环形的轮廓12沉入到夹紧槽5中时带有被插入的螺栓17(其也被称作夹紧螺栓)的夹紧元件2的剖面。图15显示了当夹紧元件2处于靠后的终端位置中时、也就是说当达到最小的间隙空间20时或者当夹紧元件2贴靠在螺栓17处时的沉入。同样在该图中可辨认出，在夹紧或者沉入时环形的轮廓12仅触碰突起部而不触碰环面8。

图16显示了在被夹紧的状态中带有刀片4和被插入的螺栓17的夹紧元件2的剖面。在夹紧元件凸起部3处的环形的轮廓12仅触碰环面8而不触碰突起部10。定心槽和定心锥形没有接触。

高的过程可靠性除了侧面引导(参见图5)之外主要通过夹紧元件借助于回拉斜面的回拉(参见图4)、在夹紧元件轮廓与刀片之间的形状配合以及夹紧元件凸起部到夹紧槽中的按压来获得。通过这些给定条件，刀片被防扭转地拉到片座中。

应用领域

夹紧元件的槽形状实施成，其精确地配合到由陶瓷或cbn、硬质金属或类似材料构成的可更换的转位式刀片的槽形状中。夹紧卡爪在被夹紧的状态中将回拉力施加到转位式刀片上，其由此被过程可靠地固定到切削刀具的片座中。为了在夹紧过程中将夹紧元件可靠地定位到wsp(转位式刀片)中，将定心槽使用于夹紧元件中，该定心槽接合到在wsp中的定心锥形中。

该槽的特征是定心锥形，其具有如下功能，即，在闭合夹紧元件时夹紧元件的轮廓和转位式刀片的轮廓被预先定心且进而形状配合且定位精确地彼此相碰。