1.一种核主泵泵壳热挤压成型工艺，该工艺包括将钢坯件(5)进行加热、成型及热处理，成型包括泵壳内腔和壳体成型以及泵壳主孔(6)和支孔(7)的开孔成型，其特征在于，所述的泵壳内腔和壳体成型为借助垂直挤压机组进行的热挤压成型，垂直挤压机组包括上下相对设置的冲头(1)和下模(3)，冲头(1)为下端带有冲孔段(2)的圆柱体，下模(3)上部设置有与冲头(1)相对应的成型腔(4)，钢坯件(5)放置于成型腔(4)中，所述泵壳主孔(6)和支孔(7)的开孔成型为机加工成型，在此基础上，所述的核主泵泵壳热挤压成型工艺如下：
a、在带有平台的天然气加热炉中对钢坯件(5)进行加热，将钢坯件(5)放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1000℃-1200℃，保持时间24h-26h；
b、将垂直挤压机组加热至350℃-400℃，将加热后的钢坯件(5)放入垂直挤压机组的下模(3)中，上方的冲头(1)向下运动，冲孔段(2)进行泵壳内腔的冲孔成型，冲头(1)的圆柱体沿下模的成型腔(4)向下运动从而进行泵壳壳体成型；
c、利用镗床分别对泵壳主孔(6)和支孔(7)以及泵壳内腔壁进行粗加工，利用车床对泵壳主孔(6)和支孔(7)端面进行粗加工，加工后即形成核主泵泵壳半成品；
d、粗加工后的泵壳加热到1030℃-1070℃，保持8-10h，然后放到冷水中保持20-40min；
e、对热处理后的泵壳半成品进行泵壳主孔(6)、支孔(7)、泵壳内腔壁以及主孔(6)和支孔(7)端面的精加工，最终形成核主泵泵壳成品。
2.根据权利要求1所述的一种核主泵泵壳热挤压成型工艺，其特征在于，所述的步骤a中，在钢坯件(5)加热完成后进行氧化皮的清除，并在钢坯件(5)外表面涂玻璃粉润滑剂，所述的步骤b中，下模(3)的成型腔(4)中涂玻璃粉润滑剂；
3.根据权利要求1所述的一种核主泵泵壳热挤压成型工艺，其特征在于，所述的步骤d中，粗加工后的泵壳加热到1050℃，保温后放入冷水中保持30min。