一种冷凝管焊接装置的制作方法

本发明涉及冷凝器技术领域，特别涉及一种冷凝管焊接装置。

背景技术：

冷凝器是空调中重要的设备，它的质量直接关系到空调的整体质量，在冷凝器中，最直接影响冷凝器质量和效果的就是冷凝管之间连通用的的“u”形管的焊接质量。

现有的焊接技术最主要有两种，一种是人工焊接，另一种是机械化气焊，然而，人工焊接不仅成本高，效率低下，而且人工的焊接技术直接影响到产品的质量，导致产品质量不一；机械化气焊虽然能避免效率低下、产品质量不统一的问题，但这种焊接技术成本高，另外，由于使用易燃气体，所以存在一定的危险。

技术实现要素：

为了解决现有冷凝管焊接技术中成本高、质量不稳定、危险大的问题，本发明提供一种安全稳定，成本低下的冷凝管焊接装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种冷凝管焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有高频焊机，所述高频焊机电气连接有焊接头；所述工作台上设有传动机构，所述传动机构上设有滑台；所述滑台上方设有升降装置，升降装置上安装有所述焊接头；还包括控制模块，所述控制模块与所述高频焊机电气连接。

所述传动机构包括第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆连接第一电机；所述第一电机与所述控制模块电气连接。第一电机带动第一滚珠丝杆左或者右移动，从而使得安装在该传动机构上的滑台左或者右移动，实现自动化焊接。

所述升降装置包括第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆连接第二电机；所述第二电机与所述控制模块电气连接。第二电机带动第二滚珠丝杆上下移动，从而使得安装在该升降装置上的焊接头上下移动，从而实现自动化焊接。

作为本发明优选的技术方案，所述控制模块是plc控制模块。

进一步的，所述焊接头为腰形感应线圈。该腰形感应线圈与“u”形冷凝管想匹配，能够充分的将“u”形冷凝管上的焊丝融化掉，从而实现完美焊接。

所述滑台上设有夹紧装置，所述夹紧装置固定于所述滑台的两侧。夹紧装置用来夹住放在滑台上的冷凝器，防止焊接过程中出现冷凝器移动现象。

本发明相对于现有技术的有益效果是：该焊接装置通过感应线圈产生的涡流效应使得冷凝管高效快速的完成焊接，另外，通过两个滚珠丝杆的设置实现精准的自动化焊接流程，大大的降低了人工和设备成本，同时又能够有效的避免的气体焊接时的安全隐患。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的焊接头外形图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种冷凝管焊接装置，包括工作台1，工作台上安装高频焊机2，高频焊机2电气连接有腰形的感应线圈6(如图2所示)，该感应线圈6当做焊接头。该腰形感应线圈与“u”形冷凝管想匹配，能够充分的将“u”形冷凝管上的焊丝融化掉，从而实现完美焊接。还包括控制模块(图中未画出)，控制模块与所述高频焊机2电气连接。

工作台1上设有传动机构，传动机构上安装有滑台4，滑台4上设有夹紧装置7，夹紧装置7固定于滑台4的两侧。夹紧装置7用来夹住放在滑台4上的冷凝器，防止焊接过程中出现冷凝器移动现象。

传动机构包括第一滚珠丝杆5，第一滚珠丝杆5连接第一电机(图中未画出)；第一电机与控制模块电气连接。第一电机带动第一滚珠丝杆5左或者右移动，从而使得安装在该传动机构上的滑台4左或者右移动，从而实现自动化焊接。该第一电机选用山社电机公司生产的35mm直线步进电机，其驱动模块以及连接控制模块的电路在现有技术中已很成熟，本实施例就不在赘述。

滑台4上方设有升降装置，升降装置上通过连接杆8连接焊接头6；升降装置包括第二滚珠丝杆301，第二滚珠丝杆301连接第二电机302；第二电机302与控制模块电气连接。第二电机302带动第二滚珠丝杆301上下移动，从而使得安装在该升降装置上的焊接头6上下移动，实现自动化焊接。同样的，该第二电机302选用山社电机公司生产的35mm直线步进电机。

在本实施例中，该控制模块是plc控制模块。选用三菱公司生产的型号为fx2n-64mr-001的plc，其驱动模块以及连接电机的电路在现有技术中已很成熟，本实施例就不在赘述。

高频焊机将从电网输入进来的低频交流电(50hz)转变成高频交流电(一般在20000hz以上)。高频电流加到感应线圈(即焊接头)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的“u”形冷凝管上；利用涡流效应，在“u”形冷凝管上的焊丝中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于焊丝的表层。涡流在焊丝内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的。所以，加热速度快，效率高。可瞬间熔化焊丝，效率相当的高，而且安全可靠，成本低下。

该焊接装置通过感应线圈产生的涡流效应使得冷凝管高效快速的完成焊接，另外，通过两个滚珠丝杆的设置实现精准的自动化焊接流程，大大的降低了人工和设备成本，同时又能够有效的避免的气体焊接时的安全隐患。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冷凝管焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有高频焊机，所述高频焊机电气连接有焊接头；所述工作台上设有传动机构，所述传动机构上设有滑台；所述滑台上方设有升降装置，升降装置上安装有所述焊接头；还包括控制模块，所述控制模块与所述高频焊机电气连接；该焊接装置通过感应线圈产生的涡流效应使得冷凝管高效快速的完成焊接，另外，通过两个滚珠丝杆的设置实现精准的自动化焊接流程，大大的降低了人工和设备成本，同时又能够有效的避免的气体焊接时的安全隐患。

技术研发人员：林海明
受保护的技术使用者：温岭市冰洋空调设备有限公司
技术研发日：2017.01.16
技术公布日：2017.08.18