本发明涉及门壳折弯
技术领域：
，尤其涉及一种分开完成的门壳端部折弯工艺。
背景技术：
：目前国内市场上没有这种类型门壳端部折弯分开完成的成型工艺，只有压机配模具一次性成型工艺，压机成型一种模具对应一种产品，对于客户产品种类变化量多的，采购设备成本高，且压机成型不利于在线自动生产，更换模具费时、费力，很难满足不同客户的需求。基于上述陈述，本发明提出了一种分开完成的门壳端部折弯工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分开完成的门壳端部折弯工艺。一种分开完成的门壳端部折弯工艺，包括以下步骤：S1、根据客户需求，绘制加工图纸，并对加工原材料进行表面清洁处理，并涂抹润滑剂；S2、利用现有工艺完成门壳两侧长边折弯，在完成门壳两侧长边折弯，对门壳四个端角进行90°折弯处理；S3、完成步骤S2中的四角成型后，将门壳进入两端成型工位，对门壳两端直边进行90°折弯处理；S4、完成上述操作后，对门壳的四角及周边进行压窝处理，最后对成品进行表面清洁、润滑处理，处理完成后进行质量检查，合格即可出厂。优选的，所述步骤S1中的润滑剂为低粘度含油性剂的矿物油、合成油或乳化油中的一种。优选的，所述步骤S2和S3中的折弯开口为3～5mm。优选的，所述步骤S2中的折弯处理利用四角包边机完成。优选的，所述步骤S3中的折弯处理利用端部直边折弯机完成。优选的，所述步骤S4中的压窝处理具体指对门壳的四角及周边进行局部瞬间加热处理后加压成型。本发明提出的一种分开完成的门壳端部折弯工艺，具有以下优点：1、四角包边机和两端直边折弯机是两个独立成型工位，提高了生产节拍；2、与压机一次成型相比，无需更换模具，通过调整四角包边机的位置，实现不同产品在线生产的需求，自动化程度高；3、避免压机成型一种模具对应一种产品的生产模式，节约客户采购设备成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种分开完成的门壳端部折弯工艺，包括以下步骤：S1、根据客户需求，绘制加工图纸，并对加工原材料进行表面清洁处理，并涂抹润滑剂，其中润滑剂为低粘度含油性剂的矿物油；S2、利用现有工艺完成门壳两侧长边折弯，在完成门壳两侧长边折弯，利用四角包边机，对门壳四个端角进行90°折弯处理，折弯开口为4mm；S3、完成步骤S2中的四角成型后，将门壳进入两端成型工位，利用端部直边折弯机，对门壳两端直边进行90°折弯处理，折弯开口为3mm；S4、完成上述操作后，对门壳的四角及周边进行局部瞬间加热处理后加压成型，最后对成品进行表面清洁、润滑处理，处理完成后进行质量检查，合格即可出厂。实施例二本发明提出的一种分开完成的门壳端部折弯工艺，包括以下步骤：S1、根据客户需求，绘制加工图纸，并对加工原材料进行表面清洁处理，并涂抹润滑剂，其中润滑剂为低粘度含油性剂的合成油；S2、利用现有工艺完成门壳两侧长边折弯，在完成门壳两侧长边折弯，利用四角包边机，对门壳四个端角进行90°折弯处理，折弯开口为3mm；S3、完成步骤S2中的四角成型后，将门壳进入两端成型工位，利用端部直边折弯机，对门壳两端直边进行90°折弯处理，折弯开口为5mm；S4、完成上述操作后，对门壳的四角及周边进行局部瞬间加热处理后加压成型，最后对成品进行表面清洁、润滑处理，处理完成后进行质量检查，合格即可出厂。实施例三本发明提出的一种分开完成的门壳端部折弯工艺，包括以下步骤：S1、根据客户需求，绘制加工图纸，并对加工原材料进行表面清洁处理，并涂抹润滑剂，其中润滑剂为低粘度含油性剂的乳化油；S2、利用现有工艺完成门壳两侧长边折弯，在完成门壳两侧长边折弯，利用四角包边机，对门壳四个端角进行90°折弯处理，折弯开口为5mm；S3、完成步骤S2中的四角成型后，将门壳进入两端成型工位，利用端部直边折弯机，对门壳两端直边进行90°折弯处理，折弯开口为4mm；S4、完成上述操作后，对门壳的四角及周边进行局部瞬间加热处理后加压成型，最后对成品进行表面清洁、润滑处理，处理完成后进行质量检查，合格即可出厂。分别统计本发明实施例一～三中完成门壳端部折弯的成品合格率，得出如下数据：实施例一二三成品合格率（%）96.797.395.5本发明提出的一种分开完成的门壳端部折弯工艺，具有以下优点：1、四角包边机和两端直边折弯机是两个独立成型工位，提高了生产节拍；2、与压机一次成型相比，无需更换模具，通过调整四角包边机的位置，实现不同产品在线生产的需求，自动化程度高；3、避免压机成型一种模具对应一种产品的生产模式，节约客户采购设备成本。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3