用于高温合金环件双向轧制的台阶型轧制方法与流程

文档序号:12622702阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于高温合金环件双向轧制的台阶型轧制方法,其特征在于,将径、轴向轧制分割为以下阶段:阶段一,芯辊做径向进给运动,环件高度增大,锥辊随环件上抬;阶段二,所述锥辊做轴向进给运动,环件壁厚增大,所述芯辊随环件壁厚增大而后退;阶段三,所述芯辊继续做径向进给运动,环件高度增大,所述锥辊随环件上抬;阶段四,径向、轴向同时进给直至达到最终环件尺寸。

2.如权利要求1所述的用于高温合金环件双向轧制的台阶型轧制方法,其特征在于,确定用于高温合金环件双向轧制台阶型轧制方法的轧制曲线的过程,包括如下步骤:

步骤一:计算高温合金环件心部与角部的温差ΔT,ΔT由式(1)确定:

<mrow> <mi>&Delta;</mi> <mi>T</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>&eta;</mi> <mo>&CenterDot;</mo> <mo>&Integral;</mo> <mover> <mi>&sigma;</mi> <mo>&OverBar;</mo> </mover> <mo>&CenterDot;</mo> <mover> <mi>&epsiv;</mi> <mo>&OverBar;</mo> </mover> <mi>d</mi> <mi>V</mi> </mrow> <mrow> <mi>&rho;</mi> <mo>&CenterDot;</mo> <mi>C</mi> </mrow> </mfrac> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

式(1)中,ρ为材料密度,C为轧制温度下的材料比热,表示平均等效应变速率,表示相对应的平均等效应力,V为环件角部温降过快的区域体积,η为热功转化系数,表示机械能转换热能的比例,其中V均通过有限元模拟结果得到;

步骤二:将高温合金环件心部与角部的温差ΔT与临界温度TC比较,判断是否满足使用台阶型轧制曲线的条件,当高温合金环件心部与角部的温差ΔT与临界温度TC满足下列条件时,使用台阶型轧制曲线:

ΔT≥TC (2)

式(2)中,TC为临界温度值,其取值范围为15~30℃,在此范围内根据合金的牌号选取具体的TC值;

步骤三:建立台阶型轧制曲线坐标系;

建立径向进给量为x和轴向进给量为y的坐标系,根据初始高温合金环坯与最终成型高温合金环件的尺寸,得到径、轴向的变形量,采用Δt和Δh分别表示径、轴向的变形量,在坐标系中,得到轧制曲线的起点A坐标为(Δt,Δh),终点O坐标为(0,0)。各种轧制过程的轧制曲线用幂函数y=mxn表示,m与径轴向的变形量有关,而n则通常取为0.8~1.2之间,具体数值则根据环件类型而定,OA表示的轧制曲线为:

<mrow> <mi>y</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>&Delta;</mi> <mi>h</mi> </mrow> <mrow> <msup> <mi>&Delta;t</mi> <mi>n</mi> </msup> </mrow> </mfrac> <msup> <mi>x</mi> <mi>n</mi> </msup> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>3</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

步骤四:计算台阶型轧制曲线各节点坐标;

OB与OD则分别表示了台阶型轧制曲线的上下极限,可分别表示为:

<mrow> <mi>y</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>&Delta;</mi> <mi>h</mi> </mrow> <mrow> <msup> <mi>&Delta;t</mi> <mrow> <mi>n</mi> <mo>-</mo> <msub> <mi>k</mi> <mn>1</mn> </msub> </mrow> </msup> </mrow> </mfrac> <msup> <mi>x</mi> <mrow> <mi>n</mi> <mo>-</mo> <msub> <mi>k</mi> <mn>1</mn> </msub> </mrow> </msup> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>4</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

<mrow> <mi>y</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>&Delta;</mi> <mi>h</mi> </mrow> <mrow> <msup> <mi>&Delta;t</mi> <mrow> <mi>n</mi> <mo>+</mo> <msub> <mi>k</mi> <mn>2</mn> </msub> </mrow> </msup> </mrow> </mfrac> <msup> <mi>x</mi> <mrow> <mi>n</mi> <mo>+</mo> <msub> <mi>k</mi> <mn>2</mn> </msub> </mrow> </msup> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>5</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

式(4)、(5)中,k1、k2分别表示当径向、轴向进给到角部温降达到TC时则开始更换进给方向的极限进给,k1、k2与TC的关系表达式如下:

k1=0.000365TC2-0.000202TC+0.037 (6)

k2=0.00743TC2+0.01296TC+0.02015 (7)

在2/5Δt处选取特征点C,即C点的坐标为(3/5Δt,(3/5)nΔh);

B点的坐标通过宽展公式来确定,即在角部温降达到TC时径向的最大进给量所产生的宽展变形,采用的是采利柯夫宽展公式:

<mrow> <msub> <mi>&Delta;h</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mi>c</mi> <mo>&CenterDot;</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <msqrt> <mrow> <mi>R</mi> <mo>/</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> </mrow> </msqrt> <mo>-</mo> <mn>1</mn> <mo>/</mo> <mi>f</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>&CenterDot;</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>0.138</mn> <msup> <mover> <mi>&epsiv;</mi> <mo>&OverBar;</mo> </mover> <mn>2</mn> </msup> <mo>-</mo> <mn>0.328</mn> <mover> <mi>&epsiv;</mi> <mo>&OverBar;</mo> </mover> <mo>)</mo> </mrow> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>8</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

c=1.34(h/l-0.15)·e0.15-h/l+0.5 (9)

式(8)、(9)中,R为主辊半径,Δt1为径向进给量,f为环件与轧辊之间的摩擦系数,h为环件高度,l为环件与轧辊的接触弧长,为Δt1下的等效应变可用Δt1/Δt表示;

在临界条件下,Tc=ΔT,此时,Δt1可由临界温度TC得到:

<mrow> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <msub> <mi>T</mi> <mi>c</mi> </msub> <mo>&CenterDot;</mo> <mi>&rho;</mi> <mo>&CenterDot;</mo> <mi>C</mi> </mrow> <mrow> <mi>&eta;</mi> <mo>&CenterDot;</mo> <mover> <mi>&sigma;</mi> <mo>&OverBar;</mo> </mover> <mo>&CenterDot;</mo> <mi>V</mi> </mrow> </mfrac> <mi>&Delta;</mi> <mi>t</mi> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>10</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

B点坐标为(Δt-Δt1,Δh+Δh1),线BC段的方程为:

<mrow> <mi>y</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mn>1</mn> <mrow> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>-</mo> <mn>2</mn> <mo>/</mo> <mn>5</mn> <mi>&Delta;</mi> <mi>t</mi> </mrow> </mfrac> <mrow> <mo>(</mo> <mo>(</mo> <mrow> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mrow> <mn>3</mn> <mo>/</mo> <mn>5</mn> </mrow> <mo>)</mo> </mrow> <mi>n</mi> </msup> <mo>-</mo> <mn>1</mn> </mrow> <mo>)</mo> <mi>&Delta;</mi> <mi>h</mi> <mo>-</mo> <msub> <mi>&Delta;h</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mi>x</mi> <mo>+</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mn>3</mn> <mo>/</mo> <mn>5</mn> <mo>)</mo> </mrow> <mi>n</mi> </msup> <mi>&Delta;</mi> <mi>h</mi> <mo>-</mo> <mfrac> <mrow> <mo>(</mo> <mo>(</mo> <mrow> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mrow> <mn>3</mn> <mo>/</mo> <mn>5</mn> </mrow> <mo>)</mo> </mrow> <mi>n</mi> </msup> <mo>-</mo> <mn>1</mn> </mrow> <mo>)</mo> <mi>&Delta;</mi> <mi>h</mi> <mo>-</mo> <msub> <mi>&Delta;h</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> <mo>(</mo> <mn>3</mn> <mo>/</mo> <mn>5</mn> <mi>&Delta;</mi> <mi>t</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mrow> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>-</mo> <mn>2</mn> <mo>/</mo> <mn>5</mn> <mi>&Delta;</mi> <mi>t</mi> </mrow> </mfrac> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>11</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

联立式(5)、(11)可以得到D点的坐标,为(Δt2,Δh2);由于线ED与线AB平行,则两线的斜率相同,均为可以由此得到ED的方程为:

<mrow> <mi>y</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mo>-</mo> <msub> <mi>&Delta;h</mi> <mn>1</mn> </msub> </mrow> <mrow> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> </mrow> </mfrac> <mrow> <mo>(</mo> <mi>x</mi> <mo>-</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>+</mo> <mi>&Delta;</mi> <mi>h</mi> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>12</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

联立式(3)、(12),得到E点的坐标(Δt3,Δh3);

步骤五:绘制轧制曲线图形;

用步骤四得到的O、A、B、C、D、E点,即可确定、绘制用于高温合金环件双向轧制的台阶型轧制方法的轧制曲线。

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