一种具有内花键槽的不锈钢钢管固定切槽机构的制作方法

本发明涉及不锈钢制品加工技术领域，更具体的说涉及一种具有内花键槽的不锈钢钢管固定切槽机构。

背景技术：
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现有的具有内花键槽的不锈钢钢管的外壁需要进行切槽时，一般是通过车床进行夹持固定，再进行切割，其安装麻烦，效率低。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有内花键槽的不锈钢钢管固定切槽机构，它安装拆卸方便，效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种具有内花键槽的不锈钢钢管固定切槽机构，包括机架，所述机架包括两个竖直侧板，两个竖直侧板的顶端固定有上支撑板，横梁的两端固定在两个上支撑板上，横梁的下方设有传动螺杆，传动螺杆的两端铰接在两个上支撑板上，其中一个上支撑板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在传动螺杆中，移动块的顶面固定有上自润滑层，上自润滑层压靠在横梁的底面上；

移动块的底面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆上设有连接板，连接板的底面固定有两个竖直板，其中一个竖直板上固定有切槽电机，转动轴的两端铰接在两个竖直板上，转动轴的中部固定有切割刀片，切槽电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在转动轴的一端具有的花键孔中；

一个竖直侧板的外侧壁上固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴穿过竖直侧板并固定有旋转块，旋转块的内端面中部固定有插杆，插杆的端部插套在支撑轴的内端具有的插孔中，支撑轴螺接在另一个竖直侧板上具有的螺接通孔中，支撑轴的外端外侧壁上具有延伸部，延伸部压靠在竖直侧板上。

所述插孔中插套有自润滑套，自润滑套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，插杆的端部插套在自润滑套中，插杆的外侧壁紧贴自润滑套的内侧壁上。

所述支撑轴的内端面固定有耐磨层，旋转块的内端面中部固定有耐磨片。

所述旋转块的外端面上具有环形槽，环形槽的内侧壁上固定有耐磨层，旋转块对应的竖直侧板的内侧壁上固定有环形凸起，环形凸起插套在环形槽中，环形凸起的外侧壁紧贴对应的耐磨层，主驱动电机的输出轴插套在环形凸起的中部。

所述插杆的外侧壁为花键凸起。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它安装拆卸方便，效果好，效率高。

附图说明：

图1是本发明的局部俯视图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种具有内花键槽的不锈钢钢管固定切槽机构，包括机架10，所述机架10包括两个竖直侧板11，两个竖直侧板11的顶端固定有上支撑板12，横梁13的两端固定在两个上支撑板12上，横梁13的下方设有传动螺杆14，传动螺杆14的两端铰接在两个上支撑板12上，其中一个上支撑板12的外侧壁上固定有调节电机15，调节电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆14的一端具有的花键孔中，移动块16螺接在传动螺杆14中，移动块16的顶面固定有上自润滑层161，上自润滑层161压靠在横梁13的底面上；

移动块16的底面固定有伸缩气缸162，伸缩气缸162的推杆上螺接有连接柱166，连接柱166铰接在连接板163的顶面上，连接板163上螺接固定有导向杆165，导向杆165插套在移动块16的底面具有的导向孔中，连接板163的底面固定有两个竖直板17，其中一个竖直板17上固定有切槽电机171，转动轴172的两端铰接在两个竖直板17上，转动轴172的中部固定有切割刀片18，切槽电机171的输出轴为花键轴，花键轴插套在转动轴172的一端具有的花键孔中；

一个竖直侧板11的外侧壁上固定有主驱动电机20，主驱动电机20的输出轴穿过竖直侧板11并固定有旋转块21，旋转块21的内端面中部固定有插杆22，插杆22的端部插套在支撑轴23的内端具有的插孔24中，支撑轴23螺接在另一个竖直侧板11上具有的螺接通孔111中，支撑轴23的外端外侧壁上具有延伸部231，延伸部231压靠在竖直侧板11上。

进一步的说，所述插孔24中插套有自润滑套241，自润滑套241的外侧壁固定在插孔24的内侧壁上，插杆22的端部插套在自润滑套241中，插杆22的外侧壁紧贴自润滑套241的内侧壁上。

进一步的说，所述支撑轴23的内端面固定有耐磨层232，旋转块21的内端面中部固定有耐磨片211。

进一步的说，所述旋转块21的外端面上具有环形槽212，环形槽212的内侧壁上固定有耐磨层213，旋转块21对应的竖直侧板11的内侧壁上固定有环形凸起25，环形凸起25插套在环形槽212中，环形凸起25的外侧壁紧贴对应的耐磨层213，主驱动电机20的输出轴插套在环形凸起25的中部。

进一步的说，所述插杆22的外侧壁为花键凸起。

工作原理：将支撑轴23卸下，然后，将具有内花键槽的不锈钢钢管100从螺接通孔111伸入并插套在插杆22中，使得花键凸起插套在不锈钢钢管100的内花键槽中，然后，螺接上支撑轴23，使得具有内花键槽的不锈钢钢管100夹持在耐磨层232与耐磨片211之间，然后，主驱动电机20运行，使得不锈钢钢管100旋转，然后，调节电机15运行，使得移动块16移动至所需位置后，伸缩气缸162的推杆推动，同时，切割电机171运行，使得切割刀片18下降并靠近具有内花键槽的不锈钢钢管100的外壁进行切槽。

而需要调节切槽的深度时，先将导向杆165的底端螺接部继续转动，从而使得导向杆165的上端从导向孔伸出，然后，转动连接柱166，从而调节连接柱166与伸缩气缸162的推杆之间连接后的长度，从而满足不同的切槽要求，然后，再将导向杆165转动提升，再次深入导向孔中即可，非常方便。

同时，伸缩气缸162的推杆的推动速度根据气动的速度实现调节，保证其推动的速度缓慢，保证切割效果。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。