一种槽钢滚弯机的制作方法

本发明涉及一种槽钢滚弯装置，尤其涉及一种槽钢滚弯机。

背景技术：

滚弯机是将板材、圆钢、方钢、钢管等型材按照一定的角度滚弯的设备，而槽钢滚弯机则是专门适用于槽钢滚弯的设备。现有技术槽钢滚弯机主要包括工作架，设于工作架上方的工作台以及在工作台端面上轴心相互平行的两个下压辊以及一个上压辊，上压辊设于两个下压辊之间，其中上压辊为主动辊，下压辊为从动辊，主动辊由电机带动的减速机驱动，主动辊上设置有定位凹槽。

由上述结构可见，现有槽钢滚弯机存在一些弊端：上压辊与两下压辊相对位置固定，因此槽钢的滚弯角度相对固定，不能满足槽钢不同滚弯角度的要求；难以保证两下压辊的绝对同步运转，造成槽钢滚弯过程中承受额外负荷；所适用的槽钢的型号较为单一，对于不同型号槽钢的滚弯作业需要更换设备，使用不便，槽钢滚弯成本高；不能同时对多根槽钢进行滚弯作业，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可满足槽钢不同滚弯角度要求的槽钢滚弯机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种槽钢滚弯机，包括左侧板、右侧板、上压辊、第一下压辊、第二下压辊、以及驱动机构，左侧板与右侧板相向平行设置；上压辊、第一下压辊以及第二下压辊分别可转动地设置在左侧板与右侧板之间；第一下压辊以及第二下压辊同水平设置；上压辊与第一下压辊以及第二下压辊上下错位平行布置；驱动机构与上压辊、第一下压辊、第二下压辊中的一者相连，其中：还包括与左侧板以及右侧板垂直设置的上顶板，上顶板上设置有与上压辊相连用于调节上压辊上下位置的位置调节装置。

进一步的，位置调节装置包括U型架、衬板、手柄、螺柱、以及螺母，其中：螺柱的中间轴段加工有传动螺纹，螺柱的一端加工有连接螺纹；U型架两侧翼板上分别开有与上压辊轴径匹配的通孔，U型架通过通孔套设在上压辊上，U型架的底部还开设有用于螺柱端部穿过的通孔；衬板中心开有与螺柱的传动螺纹相配合的螺纹孔，衬板穿过上顶板，并且与上顶板固定连接；螺柱加工有连接螺纹的一端依次穿过衬板以及U型架，端部通过螺母定位，螺柱的另一端与手柄固定连接。

进一步的，槽钢滚弯机还包括同步机构，同步机构包括第一齿轮、第二齿轮、和第三齿轮，其中：第一齿轮套设在第一下压辊的左端，第二齿轮旋转连接在左侧板上，第三齿轮套设在第二下压辊的左端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮与第三齿轮啮合传动。

进一步的，驱动机构为电机，且与第一下压辊固定连接。

进一步的，驱动机构还包括手轮，手轮与第二下压辊固定连接。

进一步的，第一下压辊上套设有多个成型压模，第二下压辊上与第一下压辊相对应的位置套设有同样的成型压模。

进一步的，上压辊上与成型压模相对应的位置套设有轴承。

进一步的，第一下压辊和第二下压辊上均设置有多个定位凹槽，定位凹槽抵靠设于成型压模的两侧。

进一步的，第一齿轮与第三齿轮的模数相同、齿数相等。

进一步的，左侧板以及右侧板上分别垂直开设有用于上压辊上下滑动的导向槽。

本发明的槽钢滚弯机，具有以下有益效果：

1、通过上顶板以及上顶板上位置调节装置的设置，可以对上压辊的上下位置进行调节，因此实现了上压辊与第一下压辊以及第二下压辊之间的相对位置可调，从而满足了槽钢不同滚弯角度的要求。

2、由第一齿轮、第二齿轮、以及第三齿轮组成的同步机构，实现了第一下压辊与第二下压辊之间的绝对同步运转，避免了槽钢滚弯过程中承受额外的负荷，保证了槽钢的滚弯质量。

3、将下压辊作为主动辊，并且一个下压辊与电机相连，另一下压辊与手轮相连，因此实现了既可以电动驱动也可以手动驱动，使得设备操作更加灵活。

4、第一下压辊以及第二下压辊上设置有多个成型压模，成型压模模型可相同也可不同，同模型成型压模的设置实现了槽钢滚弯机可以同时对多根槽钢进行滚弯作业，生产效率高；不同模型成型压模的设置实现了槽钢滚弯机适用于不同型号槽钢的滚弯作业；成型压模的可更换，使得槽钢滚弯机更适于实际的生产应用。

5、上压辊上与成型压模对应的位置套设有轴承，槽钢可以在轴承与成型压模之间利用第一下压辊、第二下压辊、以及轴承的转动实现前进，并完成滚弯作业，因此避免了第一下压辊、第二下压辊、以及上压辊与槽钢上下表面挤压接触磨损，延长了槽钢滚弯机的使用寿命。轴承的设置也避免了上压辊的转动，从而避免了上压辊与U型架之间的滑动磨损，同样延长了槽钢滚弯机的使用寿命。

6、本发明的槽钢滚弯机结构设计简单、巧妙，适用范围广，生产效率高，并且使用寿命长，具有较强的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明槽钢滚弯机的主视图；

图2为本发明槽钢滚弯机的俯视图；

图3为本发明槽钢滚弯机的左视图；

图4为本发明槽钢滚弯机的衬板的结构示意图；

图5为本发明槽钢滚弯机的螺柱的结构示意图；

图6为本发明槽钢滚弯机的U型架的结构示意图；

图中：1-左侧板、2-右侧板、3-上顶板、4-上压辊、5-第一下压辊、6-第二下压辊、7-成型压模、8-定位凹槽、9-轴承、10-U型架、11-衬板、12-手柄、13-螺柱、14-螺母、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-第三齿轮、18-手轮

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1、图2、图3所示，本发明实施例的一种槽钢滚弯机，包括左侧板1、右侧板2、上压辊4、第一下压辊5、第二下压辊6、以及驱动机构，左侧板1与右侧板2相向平行设置；上压辊4、第一下压辊5以及第二下压辊6分别可转动地设置在左侧板1与右侧板2之间；第一下压辊5以及第二下压辊6同水平设置；上压辊4与第一下压辊5以及第二下压辊6上下错位平行布置；驱动机构与上压辊4、第一下压辊5、第二下压辊6中的一者相连，其中：还包括与左侧板1以及右侧板2垂直设置的上顶板3，上顶板3上设置有与上压辊4相连用于调节上压辊4上下位置的位置调节装置。

具体的，左侧板1与右侧板2主要用于其它部件的承载与安装，优选的左侧板1以及右侧板2为结构、形状、以及尺寸一致的平板结构，但应保证左侧板1与右侧板2相向平行布置后具有一定的承载能力以及稳定性；上压辊4、第一下压辊5、以及第二下压辊6为圆柱形辊子，本领域技术人员可根据滚弯机具体的工作参数，直接采购市售的各类辊子进行安装；优选的上压辊4设置在第一下压辊5与第二下压辊6之间的中间位置的上方，这样设备运行更为平稳，并且便于槽钢弯曲角度的计算；第一下压辊5以及第二下压辊6的两端分别与左侧板1以及右侧板2通过轴承旋转连接，或者可以通过轴与轴孔的配合实现第一下压辊5以及第二下压辊6的可转动；上顶板3同样为平板结构，主要用于位置调节装置的安装，上顶板3的两端分别与左侧板1以及右侧板2螺栓固定连接，也可通过焊接实现固定，三者也可通过铸造一体成型；位置调节装置可拆卸的安装于上顶板3上，并与上压辊4连接，实现上压辊4相对左侧板1以及右侧板2的可转动，另外实现上压辊4随位置调节装置的动作可上下移动，从而实现了上压辊4与第一下压辊5以及第二下压辊6之间的相对位置可调，使得本发明的槽钢滚弯机可以满足槽钢不同滚弯角度的作业要求；驱动机构主要用于带动上压辊4、第一下压辊5、第二下压辊6中的一者旋转，其余为从动辊。本发明对左侧板1、右侧板2、上顶板3、上压辊4、第一下压辊5以及第二下压辊6的材质不做具体限定，均属于本发明保护范围。

在本发明的槽钢滚弯机的实施例中，如图1、图4、图5、以及图6所示，对位置调节装置进行了单独结构设计，位置调节装置主要包括U型架10、衬板11、手柄12、螺柱13、以及螺母14，其中：螺柱13的中间轴段加工有传动螺纹，螺柱13的一端加工有连接螺纹；U型架10两侧翼板上分别开有与上压辊4轴径匹配的通孔，U型架10通过通孔套设在上压辊4上，U型架10的底部还开设有用于螺柱13端部穿过的通孔；衬板11中心开有与螺柱13的传动螺纹相配合的螺纹孔，衬板11穿过上顶板3，并且与上顶板3固定连接；螺柱13加工有连接螺纹的一端依次穿过衬板11以及U型架10，端部通过螺母14定位，螺柱13的另一端与手柄12固定连接。

具体的，螺柱13中间轴段的轴径大于两端的轴径，轴肩对手柄12以及U型架10的安装进行定位；U型架10套设在上压辊4上，从而实现了可带动上压辊4上升或下降，并且使得上压辊4相对左侧板1以及右侧板2可转动，U型架10上开设的用于螺柱13端部穿出的通孔的直径大于螺柱13端部轴段的轴径，并且小于螺柱13中间轴段的轴径，从而可以实现当螺柱13端部穿过U型架10后，通过螺柱13轴肩对U型架10进行限位，再通过螺母14压紧固定；螺柱13与上顶板3之间设置衬板11，衬板11可以为凸台形状，凸圆部分穿过上顶板3，凸台四周通过螺栓与上顶板3固定，衬板11与螺柱13之间的螺纹连接实现了螺柱13的螺旋上升与下降，因此可带动U型架10上升或下降，从而带动上压辊4上下移动；手柄12可以为任意形状，便于螺柱13的旋转。应该指出，这里所提供的位置调节装置的具体结构仅是本发明的一种优选实施方式，本发明的位置调节装置并不局限于本实施例的上述结构，可以通过多种方式来实现对上压辊4上下位置的调节功能，具有相同功能的机械结构均属于本发明保护范围，例如，本发明的位置调节装置也可不设置衬板11，螺柱13直接与上顶板3螺旋连接，以实现螺柱13的螺旋上升与下降；又如本发明的位置调节装置中螺柱13的作用也可通过在上压辊4两端设置竖直的传动丝杠来实现。

优选的，左侧板1以及右侧板2上分别垂直开设有用于上压辊4上下滑动的导向槽，以使得上压辊4的上下移动更为平稳、垂直度更高。另外在上压辊4的端部还可以设置滚子、滑轮等，以使上压辊4与滑槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使得上压辊4的上下移动更为顺畅。

在本发明的槽钢滚弯机的一些实施例中，如图3所示，还包括同步机构，同步机构包括第一齿轮15、第二齿轮16、和第三齿轮17，其中：第一齿轮15套设在第一下压辊5的左端，第二齿轮16旋转连接在左侧板1上，第三齿轮17套设在第二下压辊6的左端，第一齿轮15与第二齿轮16啮合传动，第二齿轮16与第三齿轮17啮合传动。通过设置同步机构，可以保证第一下压辊5与第二下压辊6之间的绝对同步运转，因此可以避免槽钢滚弯过程中承受额外的负荷，保证了槽钢的滚弯质量。

具体的，第一齿轮15以及第三齿轮17分别与第一下压辊5的左端以及第二下压辊6的左端键连接；左侧板1上固定设置有与第二齿轮16轴孔配合的凸出光轴，第二齿轮16旋转套设在光轴上；第一齿轮15、第二齿轮16、以及第三齿轮17可以同时布置在左侧板1的外侧，也可以同时布置在左侧板1的内侧；第一齿轮15、第二齿轮16、以及第三齿轮17的具体模数、齿数等参数本发明不做具体限定，均属于本发明保护范围，但应保证第一齿轮15以及第三齿轮17的模数、齿数等参数一致，以确保第一下压辊5以及第二下压辊6的同步旋转。本发明描述中所采用的“第一”“第二”“第三”“左”“右”等只是为了描述的方便，而不应该理解为对本发明实质内容的限制。

进一步的，驱动机构为电机，且与第一下压辊5固定连接，优选的，驱动机构还包括手轮18，手轮18与第二下压辊6固定连接，从而实现本发明的槽钢滚弯机即可手动驱动，亦可电机驱动，操作方便。

在本发明的槽钢滚弯机的上述实施例中，第一下压辊5上套设有多个成型压模7，第二下压辊上6与第一下压辊5相对应的位置套设有同样的成型压模7。各对成型压模7的模型可相同也可不同，同模型成型压模7的设置实现了槽钢滚弯机同时对多根槽钢进行滚弯作业，生产效率高；不同模型成型压模7的设置实现了槽钢滚弯机适用于不同型号槽钢的滚弯作业；成型压模7可更换的套设在第一下压辊5以及第二下压辊6上，使得槽钢滚弯机更适于实际的生产应用。

进一步的，第一下压辊5和第二下压辊6上均设置有多个用于槽钢两翼板定位的定位凹槽8，定位凹槽8抵靠设于成型压模7的两侧，从而可以避免槽钢在滚弯过程中错位。

更为优选的，上压辊4上与成型压模相对应的位置套设有轴承9，轴承9内径与上压辊4过盈配合。具体的，轴承9可以为滚动轴承，轴承9的具体型号本发明不做具体限定，本领域技术人员可根据上压辊4的轴径自行确定；槽钢在轴承9与成型压模7之间利用第一下压辊5、第二下压辊6、以及轴承9的转动前进完成滚弯作业，从而避免了第一下压辊5、第二下压辊6、以及上压辊4与槽钢上下表面挤压接触磨损，延长了槽钢滚弯机的使用寿命。同时，轴承9的设置也避免了上压辊4的转动，从而避免了上压辊4与U型架10之间的滑动磨损，同样延长了槽钢滚弯机的使用寿命。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。