一种型材风冷装置的制作方法

本发明涉及风冷技术领域，尤其涉及一种型材风冷装置。

背景技术：

随着工业的发展，型材不断发展，应用在各个领域。其中，铝型材及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于钢材的应用，铝型材成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行快速的冷却，方便下一步的加工或处理。现有的技术中，采用鼓风对型材进行冷却。但是，现有的型材在牵引时，由于牵引机的存在，风冷设备一般设置离型材比较远，且在风冷时只采用一个角度吹风，造成型材冷却不均，影响型材质量，且不利下一工段加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的一种型材风冷装置，风冷装置的风嘴的出风口紧靠型材，风嘴两出风口形成对吹，可以使型材快速冷却并且均匀。

一种型材风冷装置，所述风冷装置包括：安装支架、气泵、通风管以及风嘴，所述气泵与通风管固定安装在安装支架上，气泵与通风管一端口连接，风嘴与通风管的另一端口相连；所述风嘴与通风管连接进风口处的风嘴上设置有分叉片，用于将通风管进风一分为二，风从两嘴口进行对吹。

优选地，所述安装支架上至少安装一个通风管。

优选地，所述安装支架上安装两个通风管，在两个通风管端口上都设有风嘴，一风嘴垂直风嘴，另一风嘴为水平风嘴。

优选地，所述水平风嘴与通风管上还设置有伸缩组件，使风嘴可以上下活动。

优选地，所述伸缩组件为活塞式气动马达，所述活塞式气动马达安装固定在通风管外表面，活塞杆与水平风嘴连接。

优选地，所述通风管与气泵通过法兰连接。

优选地，所述安装支架为“7”型。

优选地，所述安装支架上还设置有一斜杆，斜杆两端固定在安装支架上，与支架构成三角形。

优选地，所述通风管通过管道固定架固定安装在安装支架上。

优选地，所述风冷装置为多个，并排分布，所述风嘴分布在不同角度，风从不同角度吹出。

本发明的有益效果在于：一种型材风冷装置，通过安装支架进行安装，不影响其他锯切及牵引装置的运行；同时，风冷装置的风嘴的出风口紧靠型材，提高了冷却效果，风嘴两出风口形成对吹，可以使型材快速冷却并且均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为风冷装置实施例的主视图；

图2为风冷装置实施例的后视图；

图3为风冷装置实施例的局部视图；

图4为风冷装置实施例装置组图；

图5为风冷装置实施例垂直风嘴风冷示意图；

图6为风冷装置实施例水平风嘴风冷示意图；

图7为风冷装置实施例45°风嘴风冷示意图；

图8为风冷装置实施例135°风嘴风冷示意图；

附图标记

11 气泵 12 通风管

13 安装支架 14 水平风嘴

15 斜杆 16 型材

17 法兰 18 底座

19 伸缩组件 20 分叉片

21 垂直风嘴 22 固定架

12 通风管 141 左风嘴口

142 右风嘴口 191 活塞杆

192 密封圈 193 导风管

211 上风嘴口 212 下风嘴口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1，一种型材16风冷装置，风冷装置包括：安装支架13、通风管12、气泵11以及风嘴，气泵11固定安装在安装支架13的下端部，气泵11与通风管12的一端口通过法兰17相连接，通风管12通过固定架22固定在安装支架13上，防止通风管12的晃动，不稳定，通风管12的另一端口处于风嘴连接。当位于安装架下端部的气泵11运行时，气泵11将空气鼓至通风管12中，通过风嘴将压缩的空气喷出，对型材16进行冷却。

安装支架13为“7”字型，安装支架13通过底座18与地面或者平面螺栓固定连接。“7”字型安装支架13可以与型材16锯切装置及型材16牵引装置发生错开，不影响其他工段设备的运行。

风嘴为垂直风嘴21，包括上风嘴口211以及下风嘴口212，与通风管12连接处的风嘴内部壁延伸出分叉片20，分叉片20将通风管12中过来的风一分为二，分别通过上风嘴口211及下风嘴口212吹出。结合图5，上、下风嘴口212的风对型材16进行对吹，对型材16进行冷却。

在安装支架13上，还设置有斜杆15，斜杆15两端分别与安装支架13相连，斜杆15与安装支架13构成三角形。由于三角形比较稳定，斜杆15提高了整个装置的稳定性。

请参看图2及图3，风嘴为水平风嘴14，风冷装置还包括伸缩组件19，伸缩组件19设置在通风管12与带一段导风管193的风嘴中间。伸缩组件19为活塞式气动马达，活塞式气动马达主体安装在通风管12上，活塞杆191与风嘴相连接；而与风嘴连接的导风管193与通风管12套接配合，即导风管193的外表面与通风管12内表面配合。通过马达使活塞杆191进行活塞运动，进而使与风嘴连接的导风管193在通风管12内滑动，与风嘴一体进行往复上下运动。

在导风管193与通风管12配合的端口，设置有密封圈192，防止应力产生保护导风管193及通风管12的同时也对通风系统进行密封，防止风泄露，造成效率低下。

在导风管193与通风管12配合之间，还设置有衬套，用于消除装配间隙。水平风嘴14与导风管193通过法兰17连接，水平风嘴14包括左风嘴口141以及右风嘴口142，导风管193过来的风从左右风嘴口142吹出，结合图6左右的风进行对吹，对型材16进行冷却。

请参看图4，在安装支架13上同时安装两个通风管，一通风管12’不带伸缩组件19，风嘴为垂直风嘴21的冷却装置，另一通风管12带伸缩组件19，风嘴为水平风嘴14的冷却装置。

在型材16牵引然后冷却的过程中，由于在一侧的水平方向上有牵引机的运行经过，所以只能固定垂直方向的风嘴，而水平方向上则需要等牵引机经过后，通过伸缩组件19推动水平风嘴14使之下降，进行水平方向的风冷。可以使型材16的四个方向都有风同时冷却，提高冷却效率的同时，也可以使型材16均匀冷却，提高型材16质量。

当然，同一安装支架13上可以安装多个带风嘴的通风管12，进行风冷却。风冷装置可以为组合式，多段，并排对型材16进行风冷。结合图7与图8，风嘴设置不一定为垂直或者水平，也可以设置为斜正方向。

在风冷装置的安装支架上，还可以安装设置水管，在风嘴上设置喷头，进行水、风共同对型材进行冷却，提高冷却效果。

以上所描述的实施例仅仅是示意性的，本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。