一种具有双交换工作台的切割机的制作方法

本发明涉及一种具有双交换工作台的切割机。

背景技术：

传统的切割机是没有工作台交换区域，每次切割完成后需要把机器行驶到停放区，才能开始把切割完成的工件进行整理拾取。之后再把下次切割的材料放置到切割区域，把机器行驶到切割区域才能开始工作，浪费了大量的时间，减慢了工作效率。

再者，常见的交换工作台由于自身结构上的限制，和交换区域自身提升能力（重量）有限，而导致只能进行较薄板的使用。不能使用较厚板材的切割，使它使用范围缩小了。

再者常见的交换工作台由于左右两侧的传动轴位于切割工作台下部位置，在上下料以及交换的过程中，会有部分板材掉落，砸伤传动轴，带来安全隐患。

常见的交换工作台交换区域较高，交换完成后拿取切割工作台上的工件不便。

还有些交换工作台交换区域连接位置是在连接轴上安装齿轮，也限制了整个交换工作台的载重的重量。因为较重的板材会导致齿轮的损坏。

专利公告号cn205394031u公开了一种双交换工作台自动交换系统，包括：双交换工作台、外固定座、电路控制箱、机内传动定位装置和机械手臂传动单元，所述机械手臂传动单元带动所述双交换工作台，使得所述双交换工作台在所述外固定座和所述机内传动定位装置上来回移动移动。该交换工作台的载重有限，太重会导致设备的损坏。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种具有双交换工作台的切割机，能减少工作台在进行交换的过程中板材砸伤传动轴带来的隐患，适用于较厚板材的交换，能提高工作效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有双交换工作台的切割机，包括：

交换系统组件，所述交换系统组件包括支撑架、前工作台面、后工作台面、数个支撑脚，所述前工作台面和后工作台面位于所述支撑架上，所述支撑脚位于所述支撑架的下方；

传动系统，所述传动系统包括主动轮、从动轮、链条、链轮移动端、链轮固定端，所述主动轮与所述链轮移动端连接，所述从动轮与所述链轮固定端连接，所述链条套在所述主动轮、从动轮外，所述链条与所述主动轮、从动轮接触处均设有链条连接装置，所述链条连接装置与所述前工作台面、后工作台面连接；

升降系统，所述升降系统包括驱动电机、传动轴、转向箱、升降装置，所述升降装置包括升降机连接法兰、升降机、升降丝杆，所述驱动电机与所述升降装置通过传动轴连接，所述传动轴与所述转向箱连接形成“u”形，所述传动轴与转向箱形成的“u”形位于所述支撑架的下方，所述传动轴上设有数个升降机，所述升降机的下方与所述升降丝杆连接，所述升降机的上方设有升降机连接法兰；

切割系统，所述切割系统包括横梁、移动机构，所述横梁的下方设有切割头，所述切割头与所述移动机构连接。使得切割头能在所述横梁上移动。

优选地，所述支撑脚的底部设有底板，所述底板与所述支撑架之间设有三角形支撑板。能使交换工作台整机支撑方面比市场上的更为稳重，接地支撑面积更大，有助于整体交换区域的稳定性。

优选地，所述驱动电机位于所述后工作台面的后方，所述驱动电机外设有罩壳。该罩壳能很好的防止异物损坏动力装置，保证传动的整体一致性。

优选地，所述链条外设有罩板，所述后工作台面的两侧设有踏板。在其左右两侧特意留出踏板区域，方便人员上去拾取工作台中间位置的工件。

优选地，所述升降机上设有升降导向装置，所述升降导向装置包括旋转把手、导套，所述旋转把手与所述导套连接，所述导套与所述升降丝杆连接。

切割机双交换工作台是切割区域工作台和两个交换式工作台构成，其中交换工作台包括前工作台面、后工作台面、升降组件。当前工作台面用于切割时，后工作台面用于在切割区域外的备料区进行上下料，以减少辅助时间。当其中一个工作台切割完成后，由循环链条拉动切割完成后的工作台退出切割区域，在其交换区域进行两个工作台的互换，拉动另外已经备好料的工作台前进到切割区域。以减少辅助时间，提高了生产效率。

如上所述，本发明提供的一种具有双交换工作台的切割机，具有以下有益效果：解决了市场上交换工作台的使用限制，减少了工作台在进行交换的过程中板材砸伤传动轴带来的隐患。采用链轮链条传动以及升降机升降传动，适用于较厚板材的交换。具有传动一致性，大大提高了工作效率。交换工作台整机支撑方面比市场上的更为稳重，接地支撑面积更大，有助于整体交换区域的稳定性。交换工作台左右两侧特意留出踏板区域，方便人员上去拾取工作台中间位置的工件。采用了更为专业的升降机构，在其稳定性方面更为突出。能提升重量更大的板材，增加了使用范围，在其上下料的过程中，能进行更大负载的运转。自锁性比常见的工作台更优，而且是多角度、多升降支撑点的自锁。

附图说明

图1为一种具有双交换工作台的切割机的整体立体图。

图2为一种具有双交换工作台的切割机的后工作台面部分示意图。

图3为一种具有双交换工作台的切割机的升降系统的结构示意图。

图4为升降导向装置的结构示意图。

图5为传动系统的从动轮部分结构示意图。

图6为传动系统的主动轮部分结构示意图。

其中：1.横梁；2.切割头；3.驱动电机；4.支撑架；5.踏板；6.支撑脚；7.前工作台面；8.后工作台面；9.移动机构；41.底板；42.三角形支撑板；10.升降导向装置；11.升降机连接法兰；12.升降机；13.升降丝杆；15.转向箱；16.传动轴；17.链条；18.从动轮；19.链轮移动端；20；链条连接装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，包括：

交换系统组件，所述交换系统组件包括支撑架4、前工作台面7、后工作台面8、支撑脚6，所述前工作台面7和后工作台面8位于所述支撑架4上，所述支撑脚6位于所述支撑架4的下方；

传动系统，所述传动系统包括主动轮、从动轮18、链条17、链轮移动端19、链轮固定端，所述主动轮与所述链轮移动端连接，所述从动轮18与所述链轮固定端连接，所述链条17套在所述主动轮、从动轮18外，所述链条17与所述主动轮、从动轮18接触处设有链条连接装置20，所述链条连接装置20与所述前工作台面7、后工作台面8连接；

升降系统，所述升降系统包括驱动电机3、传动轴16、转向箱15、升降装置，所述升降装置包括升降机连接法兰11、升降机12、升降丝杆13，所述驱动电机3与所述升降装置通过传动轴16连接，所述传动轴16与所述转向箱15连接形成“u”形，所述传动轴16与转向箱形成的“u”形位于所述支撑架4的下方，所述传动轴16上设有数个升降机12，所述升降机12的下方与所述升降丝杆13连接，所述升降机12的上方设有升降机连接法兰11；

切割系统，所述切割系统包括横梁1、移动机构9，所述横梁1的下方设有切割头2，所述横梁1与所述移动机构9连接。

在本实施例中，所述支撑脚6的底部设有底板41，所述底板41与所述支撑架4之间设有三角形支撑板42。能使交换工作台整机支撑方面比市场上的更为稳重，接地支撑面积更大，有助于整体交换区域的稳定性。

在本实施例中，所述驱动电机3位于所述后工作台面8的后方，所述驱动电机3外设有罩壳。该罩壳能很好的防止异物损坏动力装置，保证传动的整体一致性。

在本实施例中，所述链条178外设有罩板，所述后工作台面的两侧设有踏板5。在其左右两侧特意留出踏板区域，方便人员上去拾取工作台中间位置的工件。

在本实施例中，所述升降机12上设有升降导向装置10。

切割机切割区域的传动系统采用了链轮链条传动。一端主动轮一端从动轮，固定一端链轮另一端调节松紧。链条上安装连接装置，能把前工作台面和后工作台面进行拉动至切割区域。

交换工作台的交换区域使用了u型传动布局。这种布局使得传动轴全部位于支撑架的保护区域，而没有在两个交换工作台正下方，保护了动力传动轴的安全，杜绝了隐患。相比常见的工作台把动力传动轴放在两个交换工作台正下方的方式，我们新型的传动布局更能保护动力传动轴，设备更安全。

交换工作台的交换区域采用了新的传动方式。这种传动方式使得驱动电机位于交换区域的后方。在电气的安全保护方面能很好的防止异物损坏动力装置。并且是一个驱动电机带动n个升降机进行升降。相比常见的工作台把驱动电机放在交换区域侧方，而且是两个电机，还容易出现不同步的现象。该新型传动方式更能保护电气设备以及驱动电机。保证传动的整体一致性。

该交换工作台的交换区域采用了新的升降方式。这种升降方式的升降机的自锁性更强。由多方位、多升降支撑点的自锁。每个支撑点的自锁都是有蜗轮蜗杆机构的。这种结构的自锁性使得工作台能承载更重的板材。相比常见的工作台自锁点在两个驱动电机位置，驱动电机传动轴上齿轮在承载较重的板材时，会出现隐患。我们新型的升降方式更能使得两个交换工作台承载更重的板材。适用范围更广。

综上所述，本发明提供一种具有双交换工作台的切割机，解决了市场上交换工作台的使用限制，减少了工作台在进行交换的过程中板材砸伤传动轴带来的隐患。采用链轮链条传动以及升降机升降传动，适用于较厚板材的交换。具有传动一致性，大大提高了工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。