本发明涉及机械领域,尤其是锻造领域,具体说是锻造生产工艺过程中高温加热的坯料表面产生的氧化皮在锻造生产前去除装置。
背景技术:
锻造生产过程中,在高温锻造生产过程中,金属坯料需要加热到较高的温度,但在加热过程中钢材与空气中的氧化性气氛发生反应后在钢坯的表面会生成一层氧化皮,这种氧化皮如果在模锻生产前不去除掉会在锻件表面上造成一些凹坑,不仅影响外观质量,而且会造成局部强度的降低,如果这些凹坑出现在锻件的机加工部位还会造成加工余量减少,存在加工报废的风险。目前许多工厂采用高压水和滚轮机械两种去除氧化皮技术,但这两种技术需要购置高压水泵,蓄能器,各类高压阀,水循环处理,变速机,特制滚轮等装置,机构复杂,设备投资较大,投资和维护成本较高。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种去除热坯料表面氧化皮装置及其使用方面,该装置结构简单,使用方便,投资少。本发明的技术方案是:
一种去除氧化皮装置,包括底座,进料架,出料架,进料架和出料架通过支撑板固定在底座上;固定架固定在底座上;油缸轴向固定架固定在底座上;油缸水平设置在支撑板上,一端固定在油缸轴向固定架上,另外一端的油缸活塞与坯料抵接;刮板安装板设置上下方向的槽口,所述固定架设置用于固定螺栓通孔的通孔,固定螺栓穿过所述通孔后与螺母旋紧进而将固定架与刮板安装板固定成一体;所述固定架与刮板安装板均设置位置对应的料口以便坯料通过;所述安装板的料口设置多个刮板,所述刮板的端部形状与坯料的外部轮廓对应;所述刮板与刮板安装板上的凸耳通过螺栓轴接,所述螺栓套设扭簧;所述固定架下部设置定位台,所述定位台上设置抵紧螺栓,所述抵紧螺栓与刮板安装板的下部抵紧。
每个刮板用螺栓和螺母轴接在刮板安装板上,并可自由转动,扭簧穿套在螺栓上,扭簧一端弹性臂压在刮板上,另一弹性臂压在刮板安装板上。
所述刮板分别设置在两个平面上。
所述凸耳设置水平方向的槽口,螺栓穿过所述槽口。
相邻刮板设置重叠区。
本发明的优点是:结构简单,使用方便,投资少,并且利用位置调整螺栓和更换刮板,可广泛适应各种形状及尺寸的坯料。此外,可通过更换预先设定好扭力的扭簧,对不同材料的坯料进行氧化皮的清除。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为刮板安装结构示意图;
图3为刮板位置重叠区示意图;
图4为刮板所在平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明,如图所示,本发明包括底座1,进料架8,出料架3,进料架8和出料架3通过支撑板2固定在底座1上;固定架5固定在底座1上;油缸轴向固定架10固定在底座上;油缸9水平设置在支撑板2上,一端固定在油缸轴向固定架10上,另外一端的油缸活塞与坯料7抵接;刮板安装板4设置上下方向的槽口406,所述固定架5设置用于螺栓通孔的通孔,固定螺栓6穿过所述通孔后与螺母旋紧进而将固定架5与刮板安装板4固定成一体;所述固定架5与刮板安装板4均设置位置对应的料口以便坯料通过;所述安装板4的料口处设置相互具有位置重合关系的多个刮板401,所述刮板401的端部形状与坯料的外部轮廓对应,以保证多个刮板组合后的外部轮廓与坯料的外部轮廓完全一致;所述刮板401与刮板安装板4上的凸耳405通过螺栓404轴接,螺栓下部通过螺母402旋紧在凸耳405上,所述螺栓404套设扭簧403;所述固定架5下部设置定位台13,所述定位台13上设置抵紧螺栓11,所述抵紧螺栓11与刮板安装板4的下部抵紧以便调整刮板安装板4的上下位置。
每个刮板401用螺栓404和螺母402轴接在刮板安装板4上,并可自由转动,扭簧403穿套在螺栓上,扭簧一端弹性臂压在刮板401上,另一弹性臂压在刮板安装板上。
如图3、图4所示,为保证刮板连接处氧化皮的去除,相邻刮板设置重叠区20,为保证不发生刮板位置的互相干涉,所述刮板分别设置在两个平面上,可通过螺栓404在凸耳405的高度不同实现上述技术效果。
为保证刮板左右位置的调整需要,所述凸耳405设置水平方向的槽口,螺栓穿过所述槽口,为保证横向位置的固定,可采用固定装置,如顶块等。
本发明的使用方法是:
将一根料段放到进料架上,调整两个调节螺栓使刮板安装板组合件上下移动,使刮板工作面圆弧中心与料段中心一致,然后拧紧b螺栓,使刮板安装板组合件与固定架固定位,不能相互运动,完成整个装置的预调节;
1)锻造生产过程,将加热好的料段放到进料架上,启动油缸,使油缸活塞向前移动推动料段向前移动;
2)当料段穿过刮板安装板组合件时,各个刮板在扭簧的作用下压在料段侧面对料段形成运动阻力,刮板工作圆弧面对料段圆柱表面形成刮削运动,将料段表面的氧化皮刮掉脱离料段本体;
3)油缸活塞继续向前运动将料段整个推出刮板安装板组合件,并将料段推到出料架上,完成对料段整个长度方向表面氧化皮的去除,刮板在扭簧作用下回到初始位置;
4)使油缸活塞回程,退回到初始位置,整个工作过程完成。