一种固定单端螺纹工件的车床夹具的制作方法

本发明涉及机械加工夹具技术领域，特别涉及一种固定单端螺纹工件的车床夹具。

背景技术：

夹具是机械加工过程中夹持工件，使之牢固固定，以方便对工件进行车、削、刨、磨等机械加工的工具；在车床加工中，时常会遇到单端为螺纹，另一端需要车削的工件，此类工件在车削加工过程中，需要将螺纹端夹持固定后对另一端进行车削；通常采用的固定方法为螺纹定位夹紧，但此种夹持方法在车削过程中，由于受切削力的影响，加工完成后切削力难以卸载，导致工件拆卸困难，降低了工作效率，同时也容易使工件产生微形变，影响工件尺寸精度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种固定单端螺纹工件的车床夹具，可在实现工件定位夹紧的同时，方便工件的卸装，杜绝工件微形变，解决背景技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种固定单端螺纹工件的车床夹具，包括夹具本体、定位块和锥度销；所述夹具本体开有轴向通孔和上下贯通的本体销孔，轴向通孔包括与工件螺纹端螺纹连接的螺纹孔段；所述定位块装配于轴向通孔中，定位块开有上下贯通的销孔，锥度销装配于本体销孔和销孔中实现对定位块的定位。

上述的一种固定单端螺纹工件的车床夹具，所述本体销孔、销孔分别为锥度孔，它们的尺寸及锥度分别与锥度销相匹配；所述轴向通孔包括光孔段和螺纹孔段，当定位块定位于轴向通孔中后，定位块的一部分位于轴向通孔的螺纹孔段中。

上述的一种固定单端螺纹工件的车床夹具，所述夹具本体的纵截面为正六边形；所述定位块为圆柱形，其直径与轴向通孔的直径相匹配。

本发明的使用方法为：

首先，将定位块装入夹具本体的轴向通孔中，将锥度销插入本体销孔和销孔中实现对定位块的定位；然后将工件的螺纹端旋入夹具本体轴向通孔的螺纹孔段中，由于定位块的一部分位于螺纹孔段中，所以逐步旋紧工件能够确保工件的螺纹端端面与定位块的紧密相抵；此时即可进行工件的车削加工；加工完成后，卸下锥度销的同时定位块与工件的顶压力立即消除，从而可以方便进行工件的拆卸；本发明锥度销和锥度本体销孔、销孔的配合可以确保在车削过程中定位块与工件始终紧紧相抵，在保证加工质量的同时可杜绝工件的微形变；正六边体结构的夹具本体方便车床夹爪的夹持。

本发明的有益效果为：

本发明可保证对单端螺纹工件的顶紧，方便对工件另一端的车削加工；车削完成后拆卸锥度销即可方便、快速完成工件的拆卸，大幅提升了工作效率，同时锥度销和本体销孔、销孔的配合可以确保在车削过程中定位块与工件始终紧紧相抵，杜绝工件的微形变。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为夹具本体侧视图；

图3为图2的a-a向剖视图；

图4为定位块侧视图；

图5为图4的a-a向剖视图；

图中标记为：夹具本体1、定位块2、锥度销3、轴向通孔4、本体销孔5、销孔6、工件7。

具体实施方式

图1～图5显示，本发明一种固定单端螺纹工件的车床夹具，包括夹具本体1、定位块2和锥度销3；夹具本体1的纵截面为正六边形；夹具本体1开有轴向通孔4和上下贯通的本体销孔5，轴向通孔4包括左侧的光孔段和右侧的螺纹孔段，螺纹孔段和工件7的螺纹端螺纹连接；本体销孔5为锥形孔，其尺寸和锥度分别与锥度销3的尺寸及锥度相匹配；定位块2为圆柱体，其直径与夹具本体1的轴向通孔4的直径相匹配，定位块2装配于轴向通孔4中，定位块2开有上下贯通的销孔6，销孔6为锥形孔，其尺寸和锥度分别与锥度销3的尺寸及锥度相匹配；锥度销3装配于本体销孔5和销孔6中实现对定位块2的定位；当定位块2定位于轴向通孔4中后，定位块2的右侧一部分位于轴向通孔4的螺纹孔段中，目的为能够确保工件7的螺纹端与定位块2的右侧端面紧紧相抵。

本发明的使用方法为：

首先，将定位块2装入夹具本体1的轴向通孔4中，将锥度销3插入本体销孔5和销孔6中实现对定位块2的定位；然后将工件7的螺纹端旋入夹具本体1轴向通孔4的螺纹孔段中，由于定位块2的一部分位于螺纹孔段中，所以逐步旋紧工件7能够确保工件7的螺纹端端面与定位块2的紧密相抵；此时即可进行工件的车削加工；加工完成后，卸下锥度销3的同时定位块2与工件7的顶压力立即消除，从而可以方便进行工件7的拆卸；本发明锥度销3和锥度本体销孔5、销孔6的配合可以确保在车削过程中定位块2与工件7始终紧紧相抵，在保证加工质量的同时可杜绝工件7的微形变；正六边体结构的夹具本体1方便车床夹爪的夹持。

技术特征：

技术总结
本发明一种固定单端螺纹工件的车床夹具，属于机械加工所用夹具技术领域；包括夹具本体、定位块和锥度销；所述夹具本体开有轴向通孔和上下贯通的本体销孔，轴向通孔包括与工件螺纹端螺纹连接的螺纹孔段；所述定位块装配于轴向通孔中，定位块开有上下贯通的销孔，锥度销装配于本体销孔和销孔中实现对定位块的定位。本发明可保证对单端螺纹工件的顶紧，方便对工件另一端的车削加工；车削完成后拆卸锥度销即可方便、快速完成工件的拆卸，大幅提升了工作效率，同时锥度销和本体销孔、销孔的配合可以确保在车削过程中定位块与工件始终紧紧相抵，杜绝工件的微形变。

技术研发人员：马红丰;苏爽;张如敏;赵孟学;孟宪琨
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司邯郸分公司
技术研发日：2017.04.20
技术公布日：2017.07.14