一种新型无螺丝卷缝屋面板成型设备的制作方法

本发明涉及辊压成型生产线相关技术领域，具体涉及一种新型无螺丝卷缝屋面板成型设备。

背景技术：

如今，机械成型领域的不断发展，使得越来越多的板材成型机问世，这些板材成型机中有可以将板材良好成型的，后续也不需要再加工；或者将同一个板材中同时加工出不同形状的板材成型机也有少量问世，但因结构限制，既能同时在同一个板材中加工出不同的形状而且又能使每个形状都良好成型的板材成型机却没有发现。

现有技术中，有一种辊压成型设备，可以逐渐将屋面板辊压成型。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高加工速度的新型无螺丝卷缝屋面板成型设备。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型无螺丝卷缝屋面板成型设备，具有机架，其特征在于，所述机架上设置的成型生产线，按照生产工艺流程：辊压成型生产线依次包括进料装置、覆膜装置、竖肋成型轮、横肋成型轮、成型辊轮组和液压成型剪，所述的进料装置位于整个生产线的最前端，

所述覆膜装置位于进料装置和成型辊轮组之间，所述成型辊轮组由十五组成型辊轮排列组成，每组成型辊轮均包括互相配合的上辊轮和下辊轮，在上辊轮和下辊轮之间具有辊压成型区域，成型区域上有前行履带，所述的竖肋成型轮和横肋成型轮位于第二个成型辊轮后，

所述液压成型剪位于机架最后方，成型后的屋面板从液压成型剪中间穿过。

优选地，在机架下方安装有油箱和驱动电机，油箱连接驱动电机，驱动电机连接前行履带。

优选地，所述操作台在成型设备的一侧，并连接到驱动电机。

本发明具有的有益效果：

辊压成型的截面是固定的形状，截面的形状、大小，材料的厚度皆相同，辊压成型的截面尺寸准确稳定，一致性好；辊压成型设备能不间断地生产，效率高；计算机控制切断。

附图说明

图1是本发明无螺丝卷缝屋面板成型设备的结构示意图。

图2是本发明无螺丝卷缝屋面板成型设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图2所示，一种新型无螺丝卷缝屋面板成型设备，具有机架1，其特征在于，所述机架上设置的成型生产线，按照生产工艺流程：辊压成型生产线依次包括进料装置4、覆膜装置5、竖肋成型轮6、横肋成型轮7、成型辊轮组8和液压成型剪2，所述的进料装置位于整个生产线的最前端，

所述覆膜装置5位于进料装置4和成型辊轮组8之间，所述成型辊轮组8由十五组成型辊轮81排列组成，每组成型辊轮均包括互相配合的上辊轮801和下辊轮802，在上辊轮和下辊轮之间具有辊压成型区域，成型区域上有前行履带82，所述的竖肋成型轮6和横肋成型轮7位于第二个成型辊轮后，

所述液压成型剪2位于机架最后方，成型后的屋面板从液压成型剪2中间穿过。

优选地，在机架1下方安装有油箱9和驱动电机3，油箱9连接驱动电机3，驱动电机3连接前行履带82。

优选地，所述操作台10在成型设备的一侧，并连接到驱动电机，计算机控制电机及切断。

当机器开动时，操作台控制驱动电机工作，屋面板从进料装置4进入机器，到达前进履带82上，经过成型辊轮组8上的每个成型辊轮辊压，逐渐达到屋面要求的造型，竖肋成型轮6和横肋成型轮7使得屋面板形成横肋和竖肋，最后经过液压成型剪2剪断得到成型的屋面板。

本发明具有的有益效果：

辊压成型的截面是固定的形状，截面的形状、大小，材料的厚度皆相同，辊压成型的截面尺寸准确稳定，一致性好；辊压成型设备能不间断地生产，效率高；计算机控制切断。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型无螺丝卷缝屋面板成型设备，具有机架，其特征在于，所述机架上设置的成型生产线，按照生产工艺流程：辊压成型生产线依次包括进料装置、覆膜装置、竖肋成型轮、横肋成型轮、成型辊轮组和液压成型剪，进料装置位于整个生产线的最前端，覆膜装置位于进料装置和成型辊轮组之间，成型辊轮组由十五组成型辊轮排列组成，每组成型辊轮均包括互相配合的上辊轮和下辊轮，在上辊轮和下辊轮之间具有辊压成型区域，成型区域上有前行履带，竖肋成型轮和横肋成型轮位于第二个成型辊轮后，液压成型剪位于机架最后方，成型后的屋面板从液压成型剪中间穿过。在机架下方安装有油箱和驱动电机，油箱连接驱动电机，驱动电机连接前行履带。

技术研发人员：刘珍;李朝辉;薛艳龙
受保护的技术使用者：上海华普钢结构股份有限公司
技术研发日：2017.04.20
技术公布日：2017.07.11