本发明涉及一种轧制技术，特别是一种在冷轧薄钢板表面轧制图案标志的技术。
背景技术：
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性因而大量应用于食品包装。
目前市场上销售的具有图案或标识（logo）的马口铁板通常是平面的，一是通过印刷将图案或标识转印在马口铁板表面，该种方式一方面生产过程不环保产生vocs废气排放，另一方面生产的产品防伪功能差；二是在成品后贴防伪的图案或标识，成品外面贴商标成本较高、防伪功能差；且不显档次，此外对于制罐产品（饮料罐、食品罐）里面不可以贴商标，而且该图案或标识容易脱落不能持久。
当然，目前市场上也有具有凹凸图案或标识（logo）的马口铁板销售，但是，上述图案是利用模具冲压马口铁板表面形成图案，上述模具冲压形成的产品容易损伤表面的涂镀层甚至基板，通常还需要增加快干补涂，增加成本，甚至影响材料性能；再加上模具制造成本较高，因而产品的竞争力不强，不能满足客户的更高要求。
因而有必要设计一种在马口铁基板与涂镀层间具有凹凸图案或标志的马口铁板，从而能够避免上述缺点，因而本申请提供了一种在冷轧薄钢板表面轧制图案标志的技术，从而能够生产出上述结构的马口铁板。
技术实现要素：
为了克服现有工艺的不足，本发明提供一种在冷轧薄钢板表面轧制图案标志的技术。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种在冷轧薄钢板表面轧制图案标志的技术，冷轧薄钢板的制作工艺包括酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪边拉矫、，其特征在于：所述平整包括两个过程：过程一，利用激光毛化设备在平整工作辊上刻蚀图案标志；过程二，使用平整工作辊在冷轧薄钢板表面压制图案标志，
所述过程一包括以下步骤：
步骤1.1，将需要加工的平整工作辊安放到激光毛化设备的专用车床上，
步骤1.2，在工控机上输入平整工作辊的实际直径，设置刻蚀点的距离，
步骤1.3，在工控机上设置图案标志的大小、分布型式，调整激光毛化设备的输入电流可以使刻蚀的点大小发生变化，因而能够根据需求调整点的大小和深浅，
步骤1.4，在工控机上下载所要刻蚀的图案标志，工控机将根据步骤1.3中的设置将平整工作辊表面展开虚拟成一个矩形白图，并将图案标志按设置在矩形白图上进行布置，整个矩形白图被分解成无数具有位置信息的网格点，且工控机将自动计算并记录所有图案标志相对于网格点的位置信息，
步骤1.5，在工控机上点击启动后，车床将按设置预定转速进行运动，工控机实时监控辊子运转位置，当转动到需要蚀刻图案标志的位置时，将即时发送信号给声光开关，声光开关将打开光闸，则从振荡器中发出一束激光，通过激光专用通道和聚焦镜片射入平整工作辊表面，熔化形成凹凸的图案标志，
步骤1.6，所有图案标志刻蚀完成后，设备将自动停止，
所述过程二包括以下步骤：
步骤2.1，将刻蚀好的平整工作辊安装到平整机上，
步骤2.2，将需要加工的冷轧薄钢板上卷到开卷机上，带头牵引至收卷机，
步骤2.3，在主操室设置加工的各项工艺参数，
步骤2.4，启动工作程序将自动完成图案标志于冷轧薄钢板表面的轧制。
作为进一步的设计，所述步骤1.1还包括：调整平整工作辊的圆跳动度小于0.2mm。
作为进一步的设计，所述声光开关的频率在0-25khz内可调；激光振荡器为泵浦型式，激光作用时间在5-150ms内可调。
作为进一步的设计，所述步骤1.4中网格点的间距为0.01mm至0.015mm。
作为进一步的设计，所述刻蚀点在平整工作辊的圆周方向距离0.05mm至1350mm可调，在平整工作辊的轴向间距0.01mm至1100mm可调，点间距越小图案相对越细腻。
作为进一步的设计，所述平整工作辊为一条或一对，且平整工作辊为一条时，需与一条表面无图案的辊配合使用。
作为进一步的设计，所述工艺参数含张力、轧制力和延伸率。
本发明的有益效果是：本工艺通过过程一及过程二在冷轧薄钢板表面轧制图案标志，冷轧薄钢板作为马口铁基板，再通过电镀一层涂镀层保护，从而生产出一种在马口铁基板与涂镀层间具有凹凸图案或标志的马口铁板。本产品通过辊压制不仅环保而且成本低，而且凹凸图案或标志位于马口铁基板与镀层间，因而不会损伤镀层，因而压制后再在图案或标志上电镀镀层，图案或标志不会显得粗糙，而是光滑、明亮、美观，同时兼具难以复制的优异防伪性能。该技术使产品整体显得高档，因而提高了产品的竞争力，从而满足客户的更高、更个性化的需求。
具体实施方式
本发明公开了一种在冷轧薄钢板表面轧制图案标志的技术，冷轧薄钢板的制作工艺包括酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪边拉矫，所述平整包括两个过程：过程一，利用激光毛化设备在平整工作辊上刻蚀图案标志；过程二，使用平整工作辊在冷轧薄钢板表面压制图案标志，其中酸洗、冷轧、脱脂、退火、剪边拉矫均为现有技术的工艺，因而起具体过程不详述，
而过程一包括以下步骤：
步骤1.1，将需要加工的平整工作辊安放到激光毛化设备的专用车床上，调整平整工作辊的圆跳动度小于0.2mm，
步骤1.2，在工控机上输入平整工作辊的实际直径，设置刻蚀点的距离，所述刻蚀点在平整工作辊的圆周方向距离0.05mm至1350mm可调，在平整工作辊的轴向间距0.01mm至1100mm可调，点间距越小图案相对越细腻，
步骤1.3，在工控机上设置图案标志的大小、分布型式，调整激光毛化设备的输入电流可以使刻蚀的点大小发生变化，因而能够根据需求调整点的大小和深浅，
步骤1.4，在工控机上下载所要刻蚀的图案标志，工控机将根据步骤1.3中的设置将平整工作辊表面展开虚拟成一个矩形白图，并将图案标志按设置在矩形白图上进行布置，整个矩形白图被分解成无数具有位置信息的网格点，且工控机将自动计算并记录所有图案标志相对于网格点的位置信息，网格点的间距为0.01mm至0.015mm，
步骤1.5，在工控机上点击启动后，车床将按设置预定转速进行运动，工控机实时监控辊子运转位置，当转动到需要蚀刻图案标志的位置时，将即时发送信号给声光开关，声光开关将打开光闸，则从振荡器中发出一束激光，通过激光专用通道和聚焦镜片射入平整工作辊表面，熔化形成凹凸的图案标志，所述声光开关的频率在0-25khz内可调；激光振荡器为泵浦型式，激光作用时间在5-150ms内可调。
步骤1.6，所有图案标志刻蚀完成后，设备将自动停止，
所述过程二包括以下步骤：
步骤2.1，将刻蚀好的平整工作辊安装到平整机上，平整工作辊为一条或一对，且平整工作辊为一条时，需与一条表面无图案的辊配合使用。
步骤2.2，将需要加工的冷轧薄钢板上卷到开卷机上，带头牵引至收卷机，
步骤2.3，在主操室设置加工的各项工艺参数，所述工艺参数含张力、轧制力和延伸率等相关的数据，
步骤2.4，启动工作程序将自动完成图案标志于冷轧薄钢板表面的轧制。
以上对本发明实施例所提供的一种在冷轧薄钢板表面轧制图案标志的工艺，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。