本发明涉及切削刀具，特别涉及一种用于切削沟槽的铣刀。
背景技术：
在发动机缸体生产制造过程中，为了装配其它部件，需要在发动机缸体内部切削某些必要的沟槽，在切削加工这些沟槽时，一般都会使用到铣刀。
铣刀一般包括呈圆柱状的主体、分布于主体圆周上的切削片，切削片为金刚石复合片，并且将切削片焊接于主体上，为了能够切削出沟槽，切削片的悬伸长度一般都较大，悬伸长度则指切削片最外端与主体外壁之间的距离，而发动机的缸体具有一定的深度，所以整把铣刀在其轴向上也会具有一定的长度，同时又因为缸体内腔的直径较大，则为了能够匹配缸体内腔，将主体的直径也会相应地增大，当机床主轴带动主体做高速旋转时，会产生较大的离心力，而切削片在主体高速旋转过程中会受到较大的摩擦阻力，所以容易发生崩断，此时则需要将整个主体拆卸下来再对切削片进行修复加工，则会影响加工生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于切削沟槽的铣刀，在切削片发生损坏后能够将相应的刀夹进行更换，提升了修复效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于切削沟槽的铣刀，包括刀体、设置于刀体外壁的至少一组刀组，所述刀组包括至少一片切削片，所述刀组还包括可拆卸连接于刀体的刀夹，所述切削片固定连接于刀夹。
通过采用上述技术方案，在切削过程中，如果切削片受到损坏后，能够将该切削片所对应的刀夹从刀体上拆卸下来，直接先更换一个新的刀夹，从而就能继续生产，缩短了中间修复的过程，相较直接匹配一整个新的铣刀和匹配新的刀夹减小了成本，并且也方便对已经损坏的切削片进行修复加工，减小了维修成本，提升了整个加工过程的效率。
本发明进一步设置为：所述刀夹沿刀体轴向滑移连接于刀体，所述刀夹设有腰型孔，所述腰型孔穿设有螺纹连接于刀体的锁紧螺丝。
通过采用上述技术方案，因为在铣刀的加工过程中需要确定切削片和所加工产品的相对位置，从而来提升加工的精度，而一旦将刀夹和刀体实现可拆卸连接之后，刀夹在重新装配到刀体之后会产生安装误差，所以使刀夹能够沿着刀体的轴向进行滑移，从而就能对刀夹的位置进行调节，并用锁紧螺丝来对刀夹的位置进行确定，提升加工的精度，并且保持产品加工质量的一致性。
本发明进一步设置为：所述刀体设有轴向调整机构，所述轴向调整机构包括沿垂直于刀体轴向方向滑移连接于刀体的轴向楔块、连接于轴向楔块和刀体之间的轴向紧固螺丝，所述刀夹设有与轴向楔块相配合的轴向移动斜面。
通过采用上述技术方案，当移动轴向楔块时，轴向楔块自身的斜面将会对刀夹上的轴向移动斜面施加一个推力，从而利用斜面的作用，而将轴向楔块的位移转移到刀夹的位移上，进而实现刀夹在刀体轴向上的微调。
本发明进一步设置为：所述轴向紧固螺丝一端螺纹连接于刀体且另一端一体成型有螺纹连接于轴向楔块的轴向推动螺丝，所述轴向推动螺丝和轴向紧固螺丝具有反向螺纹。
通过采用上述技术方案，依靠具有反向螺纹的轴向推动螺丝和轴向紧固螺丝，当转动轴向紧固螺丝时，利用反牙设置，轴向楔块将会产生移动，在轴向楔块移动过程中对刀夹施加力的作用而对刀夹的位置进行调节，并且依靠轴向推动螺丝和刀夹的螺纹作用而使刀夹在调节完成之后不会发生随意移动，确定了刀夹的位置保持不变，提升了加工的精度。
本发明进一步设置为：所述刀夹沿刀体径向滑移连接于刀体，所述刀体设有径向调整机构，所述径向调整机构包括沿垂直于刀体径向的方向滑移连接于刀体的径向楔块、连接于径向楔块和刀体之间的径向紧固螺丝，所述刀夹设有与径向楔块相配合的径向移动斜面。
通过采用上述技术方案，能够对刀夹在刀体径向上的位置进行调节，从而可以提升切削片的安装精度，也能根据实际沟槽所需深度来调节刀夹在刀体径向上的所在位置，利用径向移动楔块自身的斜面和刀夹径向移动斜面之间相抵触的关系，能够推动刀夹运动。
本发明进一步设置为：所述径向紧固螺丝一端螺纹连接于刀体且另一端一体成型有螺纹连接于径向楔块的径向推动螺丝，所述径向推动螺丝和径向紧固螺丝具有反向螺纹。
通过采用上述技术方案，依靠具有反向螺纹的径向推动螺丝和径向紧固螺丝，当转动径向紧固螺丝时，利用反牙设置，径向楔块将会产生移动，在径向楔块移动过程中对刀夹施加力的作用而对刀夹的位置进行调节，并且依靠径向推动螺丝和刀夹的螺纹作用而使刀夹在调节完成之后不会发生随意移动，确定了刀夹的位置保持不变，提升了加工的精度。
本发明进一步设置为：所述刀体沿既垂直于刀体轴向又垂直于刀体径向的方向滑移连接于压板，所述压板抵触于刀夹且与刀体之间连接有压紧螺丝；所述压紧螺丝一端螺纹连接于刀体且另一端一体成型有螺纹连接于压板的固定推动螺丝，所述压紧螺丝和固定推动螺丝具有反向螺纹。
通过采用上述技术方案，在对刀夹完成安装位置的调节之后，能够依靠压板和压紧螺丝来对刀夹在刀体上的位置起到紧固作用，使刀夹难以再发生移动，提升了加工的质量；当转动固定推动螺丝时，压紧螺丝也同时转动，从而带动压板朝向刀夹运动，对刀夹起到抵紧效果，因为压紧螺丝和固定推动螺丝具有反向螺纹，所以能够快速推动压板移动，并且依靠螺纹对压板起到自锁作用，使压板保持稳定。
本发明进一步设置为：所述刀夹设有与切削片相抵触的第一支撑块，所述刀体设有与第一支撑块相抵触的第二支撑块。
通过采用上述技术方案，因为切削片的悬伸长度较大，并且在切削过程中切削片所受的阻力较大，利用第一支撑块和第二支撑块能够对切削片在切削过程中起到支撑作用，延长切削片的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述刀体中心设有减重孔。
通过采用上述技术方案，能够减小整个刀体的重量，减小其转动过程中的离心力，减小刀体端部转动过程中的所受的离心力，减小其摆动量。
本发明进一步设置为：所述切削片沿刀体圆周方向均匀设置有多片。
通过采用上述技术方案，利用刀体圆周方向上的多片切削片，能够在其中一个切削片受损时，依然可以进行切削动作；并且每个切削片都匹配了刀夹，所以可以根据实际需要来对多个切削片的位置进行调节和组合，结合不同位置的切削片而构成一个新的齿形，将若干切削片完成一侧的切削，再利用其它切削片完成另一侧，两组相结合而形成最终的槽，从而可以提升每一片切削片的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：方便对受损的切削片实现更换和维修，减小了维修成本和生产成本，同时，也能提升加工效率；利用轴向调整机构和径向调整机构能够对刀夹的位置起到微调作用，从而提升切削片位置的精确度，提升加工的精度。
附图说明
图1是本实施例主要用于体现刀体的局部爆炸结构示意图；
图2是本实施例主要用于体现刀夹和安装槽的局部爆炸结构示意图；
图3是本实施例主要用于体现刀夹的局部结构示意图；
图4是本实施例主要用于体现轴向调整机构的局部爆炸结构示意图；
图5是图4的i部放大图，主要用于体现轴向楔块和轴向紧固螺丝；
图6是本实施例主要用于体现径向调整机构的局部爆炸结构示意图；
图7是本实施例主要用于体现压板的局部爆炸结构示意图；
图8是图7的ii部放大图，主要用于体现压板和压紧螺丝。
附图标记：1、刀体；2、刀组；21、切削片；22、刀夹；3、腰型孔；4、锁紧螺丝；5、轴向调整机构；51、轴向楔块；52、轴向紧固螺丝；6、轴向移动斜面；7、轴向推动螺丝；8、径向调整机构；81、径向楔块；82、径向紧固螺丝；9、径向移动斜面；10、径向推动螺丝；11、压板；12、压紧螺丝；13、固定推动螺丝；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、减重孔；17、连接部；18、盖板；19、安装棱柱；20、安装槽；23、连接槽；24、沉头孔；25、轴向推动斜面；26、径向推动斜面；27、移动孔；28、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种用于切削沟槽的铣刀，参照图1所示，包括呈圆柱状的刀体1，在刀体1的一端一体成型有连接部17，该连接部17用于和外部机床的主轴或者夹具相连接，从而能够由旋转的主轴或者夹具带动刀体1绕其自身中心轴向做高速旋转运动。
在刀体1的中心开设有与其中心轴向呈同轴的减重孔16，减重孔16贯穿于刀体1远离连接部17的一端面，并且在刀体1该端面处焊接有一块封闭于减重孔16的盖板18。
参照图2所示，为了装配切削片21，在刀体1的外壁沿其圆周方向均匀设置有五条安装棱柱19，安装棱柱19的长度方向和刀体1的轴向呈平行设置。根据产品所要切削而成的沟槽数量以及位置在安装棱柱19靠近两端的位置均设置有一个安装槽20，安装槽20沿着安装棱柱19的长度方向设置；在安装棱柱19上对应于每个安装槽20凸出设置有用于起到支撑作用的第二支撑块15。
结合图2-3所示，在每个安装槽20中均嵌设有一个刀夹22，在刀夹22靠近中心的位置一体成型有凸出于刀夹22表面的第一支撑块14，第一支撑块14抵触于第二支撑块15侧壁；第一支撑块14和刀夹22之间形成一个连接槽23；在连接槽23内以及在第一支撑块14的侧面焊接有一个起切削作用的切削片21，切削片21为金刚石复合片，切削片21背离刀体1的一端呈圆弧形，并且在切削片21圆弧端头的两侧有切削斜面；为了将刀夹22能够固定到刀体1上，在靠近连接部17一端的刀夹22上设置有与刀体1径向呈平行的两个沉头孔24，在远离连接部17一端的刀夹22上设置一个沉头孔24；在沉头孔24内均穿设有一根螺纹连接于刀体1的锁紧螺丝4。
而为了在装配完成刀夹22之后对刀夹22位置进行调节，使刀夹22能够沿着刀体1的轴向和径向在安装槽20中滑动，所以将沉头孔24设置成腰型孔3，锁紧螺丝4穿设于腰型孔3；同时，刀夹22在安装槽20宽度方向上无法移动，则刀夹22的两侧抵触于安装槽20宽度方向的两侧壁。
参照图4-5所示，为了对刀夹22在刀体1轴向上的位置进行调节，在刀体1靠近连接部17一侧的安装槽20的两端处均设置有轴向调整机构5；轴向调整机构5包括嵌设且滑移连接于安装棱柱19侧壁的轴向楔块51，轴向楔块51能够沿刀体1的切向进行移动；轴向楔块51朝向刀夹22一侧设有轴向推动斜面25，在刀夹22朝向轴向楔块51的侧壁均设有与轴向推动斜面25相抵触的轴向移动斜面6；并且为了能够带动轴向楔块51移动，在轴向楔块51中穿设有一根轴向推动螺丝7，轴向推动螺丝7和轴向楔块51呈螺纹配合，在轴向推动螺丝7朝向刀体1的一端一体成型有一个螺纹连接于刀体1的轴向紧固螺丝52，轴向紧固螺丝52和轴向推动螺丝7的螺纹旋向相反设置。
结合图5-6所示，为了对刀夹22在刀体1径向上的位置进行调节，在刀体1上针对每个刀夹22均设置有两组径向调整机构8；径向调整机构8包括一根沿垂直于所对应的刀夹22径向移动的方向滑移连接于刀体1内部的径向楔块81；径向楔块81的一端穿设于安装槽20的侧壁且在该端部设有径向推动斜面26；在刀夹22朝向径向楔块81的侧壁设有与径向推动斜面26相抵触的径向移动斜面9；并且为了能够带动径向楔块81移动，在径向楔块81中穿设有一根径向推动螺丝10，径向推动螺丝10和径向楔块81呈螺纹配合，在径向推动螺丝10伸出于刀体1的一端一体成型有一个螺纹连接于刀体1的径向紧固螺丝82，径向紧固螺丝82和径向推动螺丝10的螺纹旋向相反设置。
结合图7-8所示，当完成刀夹22沿着刀体1径向和轴向的位置调节之后，在刀体1上开设有与刀夹22径向移动方向和轴向移动方向均垂直的移动孔27，移动孔27中滑移连接有一个压板11；在刀夹22的其中一个侧壁上设置有用于嵌设压板11的卡槽28，压板11朝向刀夹22的一端抵触于卡槽28的侧壁，从而对压板11实现抵紧作用；卡槽28的长度大于压板11的宽度，从而使刀夹22能够在安装槽20中移动；为了驱动压板11移动，在压板11中穿设有固定推动螺丝13，固定推动螺丝13和压板11呈螺纹配合，固定推动螺丝13朝向刀夹22的一端一体成型有压紧螺丝12，压紧螺丝12螺纹连接于刀体1，并且压紧螺丝12和固定推动螺丝13的螺纹旋向相反设置。
本实施例的工作原理是：将需要更换一个刀夹22时，把原先的刀夹22从某个安装槽20中取出；先利用锁紧螺丝4穿设于腰型孔3对压板11进行预锁紧；转动轴向推动螺丝7，轴向推动螺丝7将会带着轴向楔块51沿垂直于刀体1轴向的方向移动，轴向楔块51在移动过程中依靠轴向推动斜面25对轴向移动斜面6施加作用力，使刀夹22在安装槽20中沿着刀体1的轴向做移动，从而就能调节该刀夹22上的切削片21在刀体1轴向上的相对位置；之后再转动径向紧固螺丝82，径向紧固螺丝82带动径向推动螺丝10转动，在径向推动螺丝10转动过程中将会使径向楔块81产生移动，径向楔块81在移动过程中依靠径向推动斜面26对径向移动斜面9施加作用力，使刀夹22在安装槽20中沿着刀体1的径向发生移动，从而就能调节刀夹22上的切削片21在刀体1径向上的相对位置；待完成每个刀夹22位置的调节之后，转动固定推动螺丝13，压紧螺丝12随着固定推动螺丝13转动并逐步伸入于刀体1中，固定推动螺丝13则带动压板11朝向刀夹22侧壁运动，直至压板11将刀夹22抵紧在安装槽20的侧壁上，从而使刀夹22在安装槽20中的位置固定且在切削过程中不会发生移动，提升了加工精度和加工质量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。