一种石油管道弯管用机构的制作方法

本发明涉及一种防止跳动的装置，具体涉及一种石油管道弯管用机构。

背景技术：

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于石油管道、电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。在石油管道弯管作业中，将管道的一端穿入管道夹持件的中心空中并夹紧，然后通过驱动装置使管道夹持件带着管道绕着绕轴的轴线转动，已完成弯管作业。但是在大部分的动力传动中均会产生轴向跳动以及径向跳动，而在管道弯管作用中，运动中产生的跳动则主要会导致管道夹持件沿着绕着的轴线跳动，影响管道的弯管质量。管道在弯管作业中，弯曲部位本身就收到极大应力，而动力传动中传递来的跳动则会使管道在弯曲中还向绕轴的轴线移动，对弯曲部产生径向剪切力，降低了弯曲部位的质量，极大地降低了其使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种石油管道弯管用机构，解在管道弯管作用中，运动中产生的跳动会导致管道夹持件沿着绕着的轴线跳动，而动力传动中传递来的跳动则会使管道在弯曲中还向绕轴的轴线移动，对弯曲部产生径向剪切力，降低了弯曲部位的质量，极大地降低了其使用寿命的问题。因此本发明设计出一种石油管道弯管用机构，在管道夹持件跳动的方向设置限制其跳动的装置，避免其产生跳动。

本发明通过下述技术方案实现：

一种石油管道弯管用机构，包括绕轴和能绕着绕轴转动的管道夹持件，在管道夹持件的一侧设置有防跳板和支撑组件，所述防跳板位于管道夹持件的顶部，在防跳板上靠近管道夹持件的端面上设置有通槽，所述通槽在管道夹持件顶面的投影弧形，其圆心位于绕轴的轴线上；

在管道夹持件上靠近防跳板的一端设置有滑块，所述滑块位于通槽中，且管道夹持件上靠近防跳板的一端与防跳板上靠近管道夹持件的一端接触；

所述支撑组件包括依次连接的安装板、支撑杆、横梁和下压杆，所述支撑杆与安装板垂直，所述横梁的轴线垂直于支撑杆的轴线，所述下压杆的轴线平行于支撑杆的轴线，且下压杆和支撑杆位于横梁的同一侧，下压杆上远离横梁的一端与防跳板上远离管道夹持件的端面连接。

防跳板在支撑组件的限位下，限制管道夹持件沿着绕轴的轴线跳动，进而避免了管道在弯曲中向绕轴的轴线移动的情况出现，消除了弯管过程中，动力传动产生的跳动对弯曲部产生径向剪切力，提高了弯曲部位的质量。

进一步地，在下压杆和防跳板之间设置有加强筋，所述加强筋的一端与下压杆的侧壁连接，加强筋的另一端与防跳板上远离管道夹持件的端面连接，且加强筋有两个，沿下压杆的轴线对称地设置在下压杆和防跳板之间。加强筋的设置使为了增加防跳板和下压杆之间的结合面的强度，延长使用寿命，并使防跳板受到的来自于支撑组件的限位力更均匀。

进一步地，在支撑杆和下压杆之间设置有限位杆，所述限位杆的轴线与横梁的轴线平行，在限位杆和支撑杆之间设置有加强杆，所述加强杆的一端与限位杆的侧壁连接，加强杆的另一端与支撑杆的侧壁连接。加强杆的设置使为了增加限位杆和支撑杆之间的结合面的强度，延长使用寿命。

进一步地，所述通槽的截面为弧形，所述滑块为球形，且通槽的内径与滑块的球径一致。将通槽的截面设置为弧形、设置为球形是为了提高管道夹持件绕着绕轴转动的顺滑性。

进一步地，所述防跳板为扇形，其圆心位于绕轴的轴线上。将防跳板设置为扇形，能使用较少的材料获得较大的限制管道夹持件跳动的面积。

进一步地，管道夹持件和防跳板的彼此接触面光滑。由于防跳板限制住了管道夹持件沿着绕轴轴线跳动，因此管道夹持件收到垂直于运动方向的力，其运动中的摩擦力也变大，为了减小管道夹持件和防跳板之间的摩擦力，减少所需动力，因此将管道夹持件和防跳板的彼此接触面设置为光滑平面。

进一步地，所述支撑杆、横梁和下压杆均为伸缩杆。根据实际使用情况，调节支撑杆、横梁和下压杆的长度，以获得合适的使用位置，便于取得防止管道夹持件跳动的最佳位置。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种石油管道弯管用机构，防跳板在支撑组件的限位下，限制管道夹持件沿着绕轴的轴线跳动，进而避免了管道在弯曲中向绕轴的轴线移动的情况出现，消除了弯管过程中，动力传动产生的跳动对弯曲部产生径向剪切力，提高了弯曲部位的质量；

2、本发明一种石油管道弯管用机构，加强筋的设置使为了增加防跳板和下压杆之间的结合面的强度，延长使用寿命，并使防跳板受到的来自于支撑组件的限位力更均匀；

3、本发明一种石油管道弯管用机构，由于防跳板限制住了管道夹持件沿着绕轴轴线跳动，因此管道夹持件收到垂直于运动方向的力，其运动中的摩擦力也变大，为了减小管道夹持件和防跳板之间的摩擦力，减少所需动力，因此将管道夹持件和防跳板的彼此接触面设置为光滑平面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为管道夹持件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-绕轴，2-管道夹持件，3-防跳板，4-通槽，5-滑块，6-安装板，7-支撑杆，8-横梁，9-下压杆，10-加强筋，11-限位杆，12-加强杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本发明一种石油管道弯管用机构，包括绕轴1和能绕着绕轴1转动的管道夹持件2，在管道夹持件2的一侧设置有防跳板3和支撑组件，所述防跳板3位于管道夹持件2的顶部，在防跳板3上靠近管道夹持件2的端面上设置有通槽4，所述通槽4在管道夹持件2顶面的投影弧形，其圆心位于绕轴1的轴线上；

在管道夹持件2上靠近防跳板3的一端设置有滑块5，所述滑块5位于通槽4中，且管道夹持件2上靠近防跳板3的一端与防跳板3上靠近管道夹持件2的一端接触；

所述支撑组件包括依次连接的安装板6、支撑杆7、横梁8和下压杆9，所述支撑杆7与安装板6垂直，所述横梁8的轴线垂直于支撑杆7的轴线，所述下压杆9的轴线平行于支撑杆7的轴线，且下压杆9和支撑杆7位于横梁8的同一侧，下压杆9上远离横梁8的一端与防跳板3上远离管道夹持件2的端面连接。

防跳板3在支撑组件的限位下，限制管道夹持件沿着绕轴1的轴线跳动，进而避免了管道在弯曲中向绕轴的轴线移动的情况出现，消除了弯管过程中，动力传动产生的跳动对弯曲部产生径向剪切力，提高了弯曲部位的质量。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明一种石油管道弯管用机构，在下压杆9和防跳板3之间设置有加强筋10，所述加强筋10的一端与下压杆9的侧壁连接，加强筋10的另一端与防跳板3上远离管道夹持件2的端面连接，且加强筋10有两个，沿下压杆9的轴线对称地设置在下压杆9和防跳板3之间。加强筋10的设置使为了增加防跳板3和下压杆9之间的结合面的强度，延长使用寿命，并使防跳板3受到的来自于支撑组件的限位力更均匀。

进一步地，在支撑杆7和下压杆9之间设置有限位杆11，所述限位杆11的轴线与横梁8的轴线平行，在限位杆11和支撑杆7之间设置有加强杆12，所述加强杆12的一端与限位杆11的侧壁连接，加强杆12的另一端与支撑杆7的侧壁连接。加强杆12的设置使为了增加限位杆11和支撑杆7之间的结合面的强度，延长使用寿命。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明一种石油管道弯管用机构，所述通槽4的截面为弧形，所述滑块5为球形，且通槽4的内径与滑块5的球径一致。将通槽4的截面设置为弧形、5设置为球形是为了提高管道夹持件绕着绕轴1转动的顺滑性。

进一步地，所述防跳板3为扇形，其圆心位于绕轴1的轴线上。将防跳板3设置为扇形，能使用较少的材料获得较大的限制管道夹持件2跳动的面积。

进一步地，管道夹持件2和防跳板3的彼此接触面光滑。由于防跳板3限制住了管道夹持件2沿着绕轴3轴线跳动，因此管道夹持件收到垂直于运动方向的力，其运动中的摩擦力也变大，为了减小管道夹持件2和防跳板3之间的摩擦力，减少所需动力，因此将管道夹持件2和防跳板3的彼此接触面设置为光滑平面。

进一步地，所述支撑杆7、横梁8和下压杆9均为伸缩杆。根据实际使用情况，调节支撑杆7、横梁8和下压杆9的长度，以获得合适的使用位置，便于取得防止管道夹持件2跳动的最佳位置。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。