一种高效高质量雷达振子外壳焊接夹具的制作方法

本发明涉及雷达振子外壳焊接的技术领域，特别是一种高效高质量雷达振子外壳焊接夹具。

背景技术：

雷达振子外壳由5类铝合金零件共8个部件构成，雷达振子的结构如图1所示，它包括底座（22）、外导体（23）、第一振子臂（24）、环（25）和第二振子臂（26），外导体（23）焊接于底座（22）的顶部，第一振子臂（24）焊接于外导体（23）的上端部，第二振子臂（26）焊接于第一振子臂（24）上且与第一振子臂（24）之间形成钝角，底座（22）上焊接有两个对称的外导体（23），两个外导体（23）中任意一个的顶表面上焊接有环（25）。由此可知雷达振子的各部件均通过铝钎焊成型，

具体的焊接工艺是先分别焊接左半部分第一振子臂（24）和第二振子臂（26）及右半部分第一振子臂（24）和第二振子臂（26），然后再组合焊接左半部分第一振子臂（24）和第二振子臂（26）的组焊件、右半部分第一振子臂（24）和第二振子臂（26）的组焊件、外导体(23)、底座(22)，整个工艺流程需进行焊前酸洗(去除油污、杂质等)及焊后酸洗(去除助焊剂：氟化物)，故以上工艺流程需进行两次钎焊和三次酸洗，焊接变形量极大，再加上多次酸洗对振子外壳的腐蚀十分严重，导致振子外壳的性能难以满足设计要求。因此如何实现快速焊接并要求焊接变形小、焊接后尺寸一致性好，且焊接过程需降低铝钎焊助焊剂(氟化物)对零件的腐蚀程度是目前急需解决的一项重要攻关难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种保证振子外壳焊接前后的结构尺寸的一致性、采用一次钎焊成型减少酸洗次数对振子外壳的腐蚀程度、提高产品质量、提高焊接效率、焊接后外形美观的高效高质量雷达振子外壳焊接夹具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高效高质量雷达振子外壳焊接夹具，它包括前框架、后框架、连接杆和底板，所述的后框架与前框架前后对称设置，后框架包括横梁和设置于横梁顶部的支架a和支架b，支架a和支架b的前端面上分别开设有半圆形槽i和半圆形槽ii，横梁的前端面还设置有斜槽a和斜槽b，斜槽a位于支架a的左侧且与横梁呈夹角设置，斜槽b位于支架b的右侧且与斜槽a对称设置，横梁的前端面还设置有位于支架a和支架b之间的半形孔i和半形孔ii；

所述的后框架的横梁与前框架的横梁之间螺纹连接有锁紧螺钉，后框架的半圆形槽i与前框架的半圆形槽i之间、后框架的半圆形槽ii与前框架的半圆形槽ii之间均围成第一振子臂容纳孔，所述的后框架的斜槽a与前框架的斜槽a之间、后框架的斜槽b与前框架的斜槽b之间均围成第二振子容纳孔，所述的后框架的半形孔i与前框架的半形孔i之间、后框架的半形孔ii与前框架的半形孔ii之间均围成有外导体容纳孔；

所述的底板位于前框架的下方且与前框架之间设置有至少两根连接杆，连接杆的上下端分别设置有上螺纹头和下螺纹头，上螺纹头螺纹连接在前框架的横梁上，下螺纹头螺纹连接在底板上。

所述的锁紧螺钉上连接有蝶形螺母。

所述的底板上设置有通孔。

所述的连接杆的下螺纹头贯穿通孔且连接有锁紧螺母。

所述的前框架的横梁的下表面设置有螺纹孔。

所述的连接杆的上螺纹头与前框架的横梁的螺纹孔螺纹连接。

所述的支架a、支架b和连接杆均垂向设置。

本发明具有以下优点：本发明保证振子外壳焊接前后的结构尺寸的一致性、采用一次钎焊成型减少酸洗次数对振子外壳的腐蚀程度、提高产品质量、提高焊接效率、焊接后外形美观。

附图说明

图1为雷达振子外壳的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为后框架的主视图；

图4为后框架的仰视图；

图5为图3的a向视图；

图6为前框架的仰视图；

图7为底板的结构示意图；

图8为连接杆的结构示意图；

图9为本发明的工装五类铝合金零件的示意图；

图中，1-前框架，2-后框架，3-连接杆，4-底板，5-支架a，6-支架b，7-半圆形槽i，8-半圆形槽ii，9-斜槽a，10-斜槽b，11-半形孔i，12-半形孔ii，13-锁紧螺钉，14-第一振子臂容纳孔，15-第二振子容纳孔，16-外导体容纳孔，17-上螺纹头，18-下螺纹头，19-蝶形螺母，20-螺纹孔，21-横梁，22-底座，23-外导体，24-第一振子臂，25-环，26-第二振子臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2~9所示，一种高效高质量雷达振子外壳焊接夹具，它包括前框架1、后框架2、连接杆3和底板4，所述的后框架2与前框架1前后对称设置，后框架2包括横梁21和设置于横梁21顶部的支架a5和支架b6，本实施例中支架a5、支架b6和连接杆3均垂向设置，支架a5和支架b6的前端面上分别开设有半圆形槽i7和半圆形槽ii8，横梁21的前端面还设置有斜槽a9和斜槽b10，斜槽a9位于支架a5的左侧且与横梁21呈夹角设置，斜槽b10位于支架b6的右侧且与斜槽a9对称设置，横梁21的前端面还设置有位于支架a5和支架b6之间的半形孔i11和半形孔ii12；

所述的后框架2的横梁21与前框架1的横梁21之间螺纹连接有锁紧螺钉13，锁紧螺钉13上连接有蝶形螺母19，后框架2的半圆形槽i7与前框架1的半圆形槽i7之间、后框架2的半圆形槽ii8与前框架1的半圆形槽ii8之间均围成第一振子臂容纳孔14，所述的后框架2的斜槽a9与前框架1的斜槽a9之间、后框架2的斜槽b10与前框架1的斜槽b10之间均围成第二振子容纳孔15，所述的后框架2的半形孔i11与前框架1的半形孔i11之间、后框架2的半形孔ii12与前框架1的半形孔ii12之间均围成有外导体容纳孔16；

所述的底板4位于前框架1的下方且与前框架1之间设置有至少两根连接杆3，连接杆3的上下端分别设置有上螺纹头17和下螺纹头18，上螺纹头17螺纹连接在前框架1的横梁21上，下螺纹头18螺纹连接在底板4上。

所述的底板4上设置有通孔，所述的连接杆3的下螺纹头18贯穿通孔且连接有锁紧螺母。所述的前框架1的横梁21的下表面设置有螺纹孔20，连接杆3的上螺纹头17与前框架1的横梁21的螺纹孔20螺纹连接。

本发明工装五类铝合金零件及焊接雷达振子外壳的步骤：

s1、将底座22放置于底板4顶表面；将外导体23由上往下贯穿外导体容纳孔16且与底座22接触，从而实现了底座与外导体的工装；

s2、将第二振子臂26的一端伸入于第二振子臂容纳孔15内；将第一振子臂24的一端伸入于第一振子臂容纳孔14内且与外导体23对接，随后将第一振子臂24的另一端与第二振子臂26的另一端对接，从而实现了第一、二振子臂的工装；

s3、在任意一个外导体23的顶部对接环25，最终实现了五类铝合金零件的工装；

s4、采用钎焊方法顺次焊接外导体23与底座22接触部分、第一振子臂24与外导体23接触部分、第一振子臂24与第二振子臂26接触部分、环25与外导体23的接触部分，焊接后形成雷达振子外壳；

s5、拧松碟形螺母19并将其从锁紧螺钉13中退出，使前后框架的横梁21分离，从而将雷达振子外壳从夹具上拆下，最后酸洗去氟化物并作导电氧化处理和涂覆处理，得到成品雷达振子外壳。因此该夹具一次性完成了五类零件的工装，且采用一次钎焊完成，保证振子外壳焊接前后的结构尺寸的一致性，极大减小焊接变形量，提高了产品质量，同时采用一次钎焊成型进一步的减少酸洗次数对振子外壳的腐蚀程度，延长了产品的使用寿命。