一种光伏焊接烘干机的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种光伏焊接烘干机。

背景技术：

光伏焊带手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊，太软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。有铅焊带焊接相对容易，一般只要选择好合适的助焊剂，烙铁温度补偿够用就可以了，但是无铅焊带焊接时确实麻烦了很多，很多厂家对此感到头疼。烙铁头和焊带的接触端要尽量修理成和焊带的宽度一致，接触面要平整。焊接的助焊剂要选用无铅无残留助焊剂。在焊接无铅焊带的过程中，生产厂家要注意调整工人的焊接习惯，无铅焊锡的流动性不好，焊接速度要慢很多，焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁要慢走，如果发现走烙铁过程中焊锡凝固，说明烙铁头的温度偏低，要调节烙铁头的温度，升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。为了提高焊带焊接质量，焊点通常需要干燥处理，因此针对性设计焊带焊接烘干设备可以显著提高焊接效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏焊接烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏焊接烘干机，包括夹风洗室、机架和烘干室，所述机架顶端的一端安装有第一传送带，且第一传送带的内部安装有第一驱动电机，所述第一传送带的上方安装有风洗室，且风洗室的一侧安装有集尘腔，所述集尘腔与风洗室的连接处安装有吸尘器，所述风洗室内部的顶端安装有风机，且风机的底端安装有风室，所述风室底部的两端均安装有气枪，所述机架顶端的另一端安装有第二传送带，且第二传送带的内部安装有第二驱动电机，所述第二传送带的上方安装有烘干室，所述烘干室内部顶端的一端安装有空调，且烘干室内部顶端的另一端安装有除湿器，所述烘干室的内部安装有焊接装置，且焊接装置上方的烘干室内部安装有烘干装置，所述焊接装置下方的烘干室内部的一侧安装有温度传感器，且焊接装置下方的烘干室内部的另一侧安装有湿度传感器，所述第一传送带和第二传送带上均安装有传送履带，且传送履带的顶端皆均匀设置有卡槽,所述卡槽内部的中央位置处均安装有中心销轴，且中心销轴的顶端均安装有第一红外接收器，所述卡槽内安装有圆盘，且圆盘的内环侧壁与中心销轴连接，所述圆盘的边缘位置处均匀设置有工位槽，所述第一传送带和第二传送带之间的机架上安装有清洗槽，且清洗槽内部底端的中间位置处安装有第二红外接收器，所述第一传送带和第二传送带之间安装有横梁，且横梁的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨上设置有滑块，且滑块的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有电磁铁，且电磁铁底端的内部安装有红外线发射器。

优选的，所述电磁滑轨两端的横梁上均设置有限位块。

优选的，所述圆盘呈圆环型，且圆环的上表面设置有与电磁铁磁性相异的磁性板。

优选的，所述电磁铁底端的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的底端固定有透明玻璃板。

优选的，所述空调的排风口处设置有尾气处理装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光伏焊接烘干机通过安装有风洗室、第一传送带、清洗槽、烘干室以及第二传送带，使得待烘干的光伏焊接依次经过清洗、浸泡、焊接步骤，实现该设备的全自动化，使得不仅大大提高了工作效率，且大大降低了劳动强度，节省劳动力，同时装置通过安装有温度传感器以及湿度传感器，使得便于监测烘干室内的温度以及湿度，使得待待烘干的光伏焊接在焊接时，空调以及除湿器便于调节烘干室内的温度以及湿度，使得不会出现因局部过热或者湿度过大而导致焊接涂层干燥速率不一致、收缩不均匀的现象，便于保证电路板的质量以及性能，便于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的传送履带示意图；

图3为本发明的电磁铁示意图；

图中：1-第一传送带；2-第一驱动电机；3-集尘腔；4-吸尘器；5-风洗室；6-气枪；7-风机；8-风室；9-卡槽；10-限位块；11-滑块；12-液压伸缩杆；13-横梁；14-电磁滑轨；15-清洗槽；16-第二红外接收器；17-机架；18-烘干室；19-温度传感器；20-烘干装置；21-空调；22-除湿器；23-焊接装置；24-湿度传感器；25-第二传送带；26-第二驱动电机；27-圆盘；28-传送履带；29-中心销轴；30-工位槽；31-第一红外接收器；32-红外线发射器；33-透明玻璃板；34-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种光伏焊接烘干机，包括夹风洗室5、机架17和烘干室18，机架17顶端的一端安装有第一传送带1，且第一传送带1的内部安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2型号可为y90l-2型号，第一传送带1的上方安装有风洗室5，且风洗室5的一侧安装有集尘腔3，集尘腔3与风洗室5的连接处安装有吸尘器4，风洗室5内部的顶端安装有风机7，且风机7的底端安装有风室8，风室8底部的两端均安装有气枪6，机架17顶端的另一端安装有第二传送带25，且第二传送带25的内部安装有第二驱动电机26，第二驱动电机26可为y90s-2型号，第二传送带25的上方安装有烘干室18，烘干室18内部顶端的一端安装有空调21，空调21的排风口处设置有尾气处理装置，防止有害气体直接排出进外界，避免造成污染，且烘干室18内部顶端的另一端安装有除湿器22，烘干室18的内部安装有焊接装置23，且焊接装置23上方的烘干室18内部安装有烘干装置20，焊接装置23下方的烘干室18内部的一侧安装有温度传感器19，且焊接装置23下方的烘干室18内部的另一侧安装有湿度传感器24，第一传送带1和第二传送带25上均安装有传送履带28，且传送履带28的顶端皆均匀设置有卡槽9,卡槽9内部的中央位置处均安装有中心销轴29，且中心销轴29的顶端均安装有第一红外接收器31，卡槽9内安装有圆盘27，且圆盘27的内环侧壁与中心销轴29连接，圆盘27呈圆环型，且圆环27的上表面设置有与电磁铁34磁性相异的磁性板，使得便于吸附圆盘27，便于对相关配件进行浸泡，便于后续焊接，圆盘27的边缘位置处均匀设置有工位槽30，第一传送带1和第二传送带25之间的机架17上安装有清洗槽15，且清洗槽15内部底端的中间位置处安装有第二红外接收器16，第一传送带1和第二传送带25之间安装有横梁13，且横梁13的一侧安装有电磁滑轨14，电磁滑轨14两端的横梁13上均设置有限位块10，防止滑块11脱落，电磁滑轨14上设置有滑块11，且滑块11的底端安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的底端安装有电磁铁34，且电磁铁34底端的内部安装有红外线发射器32，电磁铁34底端的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的底端固定有透明玻璃板33，便于红外线穿过透明玻璃板33，便于被第二红外接收器16与第一红外接收器31接收到红外线，便于定位。

工作原理：使用时，接通电源，首先将待焊接配件依次固定于工位槽30内，开启第一驱动电机2，通过第一传送带1将配件送入风洗室5内，通过风机7的作用，使得气枪对待焊接配件进行灰尘的清除，并通过吸尘器4将灰尘抽进集尘腔3内，便于集中清理，之后通过第一红外接收器31的作用进行卡槽9的定位，之后通过电磁铁34进行吸附圆盘，由滑块11在电磁滑轨14上的移动，第二红外接收器16进行接收红外线，使得所吸附的圆盘27定位于清洗槽15的正上方，通过液压伸缩杆12的作用将圆盘27浸泡入清洗槽15内，之后将圆盘27移动至第二传送带25上的卡槽9内，由第二驱动电机26驱动第二传送带25进行运输，将预处理后的配件输送至烘干室18内进行焊接以及烘干，空调21和除湿器22便于调节烘干室18内的温度以及湿度，使得不会出现因局部过热或者湿度过大而导致焊接涂层干燥速率不一致、收缩不均匀的现象，便于保证配件的质量以及性能，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。