本发明涉及机电领域，尤其涉及一种电机端子的连接方法。
背景技术：
：传统的端子连接工艺通常为焊接和压接。焊接和压接工艺都需要将待连接导线的漆膜去除才能进行，去膜需要消耗大量的人力，同时焊接工艺过程中会产生大量的烟雾，污染环境。综上所述，研究出一种无污染、且消耗人力较小的电机端子连接方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电机端子的连接方法。通过采用熔焊模具将待连接导线的漆膜熔化，并通过熔焊模具的压力将端子与待连接导线压接在一起，该过程用时较少，不消耗人力，产生较少量的残渣和烟雾通过吸尘装置处理不会污染环境。为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种电机端子的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待连接导线的一端插入端子连接端内；2)将插入待连接导线的端子连接端放入到熔焊模具内，启动加热程序加热，使熔焊模具内的温度平稳地达到220℃-300℃，并保持温度10-20秒，使待连接导线的漆膜充分熔化；3)加热的同时启动吸尘装置，吸收熔化漆膜过程中产生的烟雾和残渣；4)加热完成后，熔焊模具向所述端子连接端施加压力，将端子连接端与待连接导线压接在一起。进一步地，步骤2)中熔焊模具包括上模和下模，下模为凹型，上模为与下模对应的凸型。进一步地，步骤2)中熔焊模具内的温度平稳地达到260℃，并保持温度15秒。进一步地，所述步骤3)中还包括同时启动的冷却装置，冷却装置与吸尘装置分别设置在熔焊模具两端，且相对于熔焊模具对称设置。进一步地，所述端子连接端与所述熔焊模具电连接。进一步地，步骤2)中加热方法为，通过对熔焊模具两端施加电流，使熔焊模具升温。进一步地，所述电流控制在使所述熔焊模具内温度为220℃-300℃。进一步地，步骤2)中熔焊模具内温度由温度传感器监控。进一步地，步骤3)中冷却装置为吹风装置。进一步地，所述待连接导线为铜线。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的电机端子的连接方法，通过采用熔焊模具将待连接导线的漆膜熔化，并通过熔焊模具的压力将端子与待连接导线压接在一起。该过程不需要去除漆膜，大幅降低人工成本，用时较短，提高生产效率；同时本发明将冷却装置与吸尘装置配合使用，更有效的解决了漆膜残渣和烟雾问题。附图说明为了更好的理解本发明，并且更清楚的展示如何实现本发明，现通过示例的方式参考附图，在附图中：图1是电机端子的连接方法的流程图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参考图1，电机端子的连接方法包括以下步骤：1)在步骤s100中，将铜线的一端插入端子连接端内；2)在步骤s101中，将插入铜线的端子连接端放入到熔焊模具内，熔焊模具包括上模和下模，下模为凹型，上模为与下模对应的凸型，电子连接端放置在所述下膜的凹型内，此时，端子连接端与熔焊模具电连接，启动加热程序加热，具体地，通过对熔焊模具两端施加电流，端子连接端短路升温，使熔焊模具升温，进而使熔焊模具内的温度平稳地达到220℃-300℃，优选260℃，并保持温度10-20秒，优选15秒，使漆膜充分熔化，熔焊模具内的温度由温度传感器控制；3)在步骤s102中，与上一步骤同时进行，启动冷却装置，冷却装置可以是吹风装置，同时启动吸尘装置，吸收熔化漆膜过程中产生的少量烟雾和残渣，冷却装置与吸尘装置分别设置在熔焊模具两端，且相对于熔焊模具对称的位置，冷却装置向熔焊模具内送风，将少量的烟雾和残渣吹至吸尘装置中，还可以通过控制风量的大小进而对熔焊模具中的温度进行控制，同时，对称设置的冷却装置和吸尘装置，可以增大风的流速，以更好的实现温度控制和吸尘功能；4)在步骤s103中，加热完成后，熔焊模具下压，将端子与铜线压接在一起。本实施例中指明为铜线，在实际使用过程中，任何可以与端子连接端连接的待连接导线都可以采用在本发明的方法实现连接。为了进一步解释和说明本发明，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。实施例11)在步骤s100中，将铜线的一端插入端子连接端内；2)在步骤s101中，将插入铜线的端子连接端放入到熔焊模具内，熔焊模具分为上模和下模，下模为凹型，上模为与下模对应的凸型，启动加热程序加热，通过对熔焊模具两端施加电流，使熔焊模具升温，使熔焊模具内的温度平稳地达到260℃，并保持温度15秒，使漆膜充分熔化，熔焊模具内的温度由温度传感器控制；3)在步骤s102中，启动冷却装置，冷却装置可以是吹风装置，同时启动吸尘装置，吸收熔化漆膜过程中产生的少量烟雾和残渣，冷却装置与吸尘装置设置在熔焊模具两端对称位置；4)在步骤s103中，加热完成后，熔焊模具的凸型下压，将端子与铜线压接在一起。所得端子状态和漆膜状态见表1。实施例21)在步骤s100中，将铜线的一端插入端子连接端内；2)在步骤s101中，将插入铜线的端子放入到熔焊模具内，熔焊模具分为上模和下模，下模为凹型，上模为与下模对应的凸型，启动加热程序加热，通过对熔焊模具两端施加电流，使熔焊模具升温，使熔焊模具内的温度平稳地达到220℃，并保持温度10秒，使漆膜充分熔化，熔焊模具内的温度由温度传感器控制；3)在步骤s102中启动冷却装置，冷却装置可以是吹风装置，同时启动吸尘装置，吸收熔化漆膜过程中产生的少量烟雾和残渣，冷却装置与吸尘装置设置在熔焊模具两端对称位置；4)在步骤s103中，加热完成后，熔焊模具的凸型下压，将端子与铜线压接在一起。所得端子状态和漆膜状态见表1。实施例31)在步骤s100中，将铜线的一端插入端子连接端内；2)在步骤s101中，将插入铜线的端子放入到熔焊模具内，熔焊模具分为上模和下模，下模为凹型，上模为与下模对应的凸型，启动加热程序加热，通过对熔焊模具两端施加电流，使熔焊模具升温，使熔焊模具内的温度平稳地达到300℃，并保持温度20秒，使漆膜充分熔化，熔焊模具内的温度由温度传感器控制；3)在步骤s102中，启动冷却装置，冷却装置可以是吹风装置，同时启动吸尘装置，吸收熔化漆膜过程中产生的少量烟雾和残渣，冷却装置与吸尘装置设置在熔焊模具两端对称位置；4)在步骤s103中，加热完成后，熔焊模具的凸型下压，将端子与铜线压接在一起。所得端子状态和漆膜状态见表1。实施例41)在步骤s100中，将铜线的一端插入端子连接端内；2)在步骤s101中，将插入铜线的端子放入到熔焊模具内，熔焊模具分为上模和下模，下模为凹型，上模为与下模对应的凸型，启动加热程序加热，通过对熔焊模具两端施加电流，使熔焊模具升温，使熔焊模具内的温度平稳地达到190℃，并保持温度20秒，使漆膜充分熔化，熔焊模具内的温度由温度传感器控制；3)在步骤s102中，启动冷却装置，冷却装置可以是吹风装置，同时启动吸尘装置，吸收熔化漆膜过程中产生的少量烟雾和残渣，冷却装置与吸尘装置设置在熔焊模具两端对称位置；4)在步骤s103中，加热完成后，熔焊模具的凸型下压，将端子与铜线压接在一起。所得端子状态和漆膜状态见表1。实施例51)在步骤s100中，将铜线的一端插入端子连接端内；2)在步骤s101中，将插入铜线的端子放入到熔焊模具内，熔焊模具分为上模和下模，下模为凹型，上模为与下模对应的凸型，启动加热程序加热，通过对熔焊模具两端施加电流，使熔焊模具升温，使熔焊模具内的温度平稳地达到320℃，并保持温度15秒，使漆膜充分熔化，熔焊模具内的温度由温度传感器控制；3)在步骤s102中，启动冷却装置，冷却装置可以是吹风装置，同时启动吸尘装置，吸收熔化漆膜过程中产生的少量烟雾和残渣，冷却装置与吸尘装置设置在熔焊模具两端对称位置；4)在步骤s103中，加热完成后，熔焊模具的凸型下压，将端子与铜线压接在一起。所得端子状态和漆膜状态见表1。表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5温度260℃220℃300℃190℃320℃温度保持时间15秒10秒20秒20秒15秒端子状态未熔化未熔化未熔化未熔化部分熔化漆膜状态完全熔化完全熔化完全熔化未熔化完全熔化最终想要得到的端子状态为未熔化，漆膜的状态为完全熔化。通过表1的数据可知，合适的温度为220℃-300℃，优选260℃，合适的温度保持时间为10-20秒，优选15秒。本发明提供电机端子的连接方法，通过采用熔焊模具将导线的漆膜熔化，并通过熔焊模具的下压将端子与导线压接在一起。该过程不需要去除漆膜，大幅降低人工成本，用时较短，提高生产效率，冷却装置与吸尘装置配合使用，更有效的解决了漆膜残渣和烟雾问题。以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。当前第1页12