本发明涉及焊接设备领域，具体来说是一种循环升降龙门焊机。
背景技术：
日常生活中，厨具架、餐具架等网架通常都是通过铁支焊接而成的，在这些焊接过程中，龙门焊的应用非常广泛，现有技术中的龙门焊机只能在同一位置进料和退料，焊接效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种循环升降龙门焊机，设置升降机构、上导轨、下导轨，在不同位置进料和退料，焊接连贯，焊接效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种循环升降龙门焊机，包括有机架，所述机架上设置有上导轨和下导轨，所述机架两端设置有升降机构，所述升降机构与上导轨、下导轨相接，所述上导轨和下导轨上设置有板框夹具，所述板框夹具呈矩形，所述机架两侧设置有龙门立柱，所述龙门立柱上设置有龙门横梁，所述机架远离龙门立柱的一端的上方设置有推动进料装置，所述推动进料装置设置在上导轨下方，所述机架靠近龙门立柱的一端的下方设置有推动出料装置，所述板框夹具下端设置有四个滑轮脚，所述滑轮脚上设置有两个滑动轮，所述滑动轮与上导轨、下导轨适配，所述龙门横梁上设置有焊丝箱，所述龙门横梁下方设置有第一横轨，所述第一横轨设置有六个可横向移动的焊接装置，所述焊接装置包括有滑动架，所述滑动架上端设置有进给气缸，所述进给气缸的输出端设置有焊头，所述龙门立柱设置有控制箱，所述机架上设置有传感器。
进一步地，所述焊头设置有吸烟装置。
进一步地，所述控制箱设置有显示屏、启动按键和急停按键。
本发明的有益效果是：控制箱控制推动进料装置推动板框夹具向靠近龙门立柱方向进料，沿着上导轨滑动，进给气缸推动焊头作上下进给运动，焊头对板框夹具上铁丝进行焊接，焊接完成后推动进料装置再继续推动板框夹具达到机架靠近龙门立柱一端的升降机构，升降机构将板框夹具下降到下导轨，推动出料装置推动板框夹具向远离龙门立柱方向出料，达到靠近龙门立柱一端的升降机构，升降机构再将板框夹具抬升到上导轨，工人将板框夹具内成品取出，再放进新的铁支，然后手推板框夹具向前滑动，板框夹具与推动进料装置接上，如此循环往复，焊接连贯，焊接效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种循环升降龙门焊机，包括有机架1，机架1上设置有上导轨2和下导轨3，通过上导轨2进料，下导轨3出料，机架1两端设置有升降机构17，升降机构17与上导轨2、下导轨3相接，连接上导轨2和下导轨3，形成进出料循环，上导轨2和下导轨3上设置有板框夹具4，将铁支放置在板框夹具4上进行焊接加工，板框夹具4呈矩形，机架1两侧设置有龙门立柱6，龙门立柱6上设置有龙门横梁7，机架1远离龙门立柱6的一端的上方设置有推动进料装置5，推动进料装置5设置在上导轨2下方，通过推动进料装置5推动板框夹具4向靠近龙门立柱6方向进料，机架1靠近龙门立柱6的一端的下方设置有推动出料装置8，通过推动出料装置8推动板框夹具4向远离龙门立柱6方向出料，板框夹具4下端设置有四个滑轮脚9，滑轮脚9上设置有两个滑动轮10，滑动轮10与上导轨2、下导轨3适配，板框夹具4在上导轨2、下导轨3上滑行运动，龙门横梁7上设置有焊丝箱11，通过焊丝箱11提供焊丝，龙门横梁7下方设置有第一横轨，第一横轨设置有六个可横向移动的焊接装置，焊接装置可以通过移动调节其在第一横轨的位置，焊接装置包括有滑动架12，滑动架12上端设置有进给气缸13，进给气缸13的输出端设置有焊头14，龙门立柱6设置有控制箱15，通过控制箱15进行有序控制，机架1上设置有传感器16，通过传感器16对进出料进行探测。
控制箱15控制推动进料装置5推动板框夹具4向靠近龙门立柱6方向进料，沿着上导轨2滑动，进给气缸13推动焊头14作上下进给运动，焊头14对板框夹具4上铁丝进行焊接，焊接完成后推动进料装置5再继续推动板框夹具4达到机架1靠近龙门立柱6一端的升降机构17，升降机构17将板框夹具4下降到下导轨3，推动出料装置8推动板框夹具4向远离龙门立柱6方向出料，达到靠近龙门立柱6一端的升降机构17，升降机构17再将板框夹具4抬升到上导轨2，工人将板框夹具4内成品取出，再放进新的铁支，然后手推板框夹具4向前滑动，板框夹具4与推动进料装置5接上，如此循环往复，焊接连贯，焊接效率高。
本实施例中，优选的，焊头设置有吸烟装置，可以通过吸烟装置吸走焊接时产生的废气。
本实施例中，优选的，控制箱15设置有显示屏、启动按键和急停按键，显示屏对焊接情况参数进行显示，通过启动按键启动设备，通过急停按键进行急停。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。