本发明属于冶金领域，具体提供一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法。
背景技术：
除鳞是热轧盘条在拉拔前去除表面氧化铁皮的过程。盘条表面氧化铁皮的状态关系到后续的除鳞难易，一般钢表面氧化铁皮与钢的碳含量有关，超低碳钢由于钢内溶质元素少，比热小，极易冷却，因此，其轧制原则是：两快一高，加热速度快、加热温度高、轧制速度快。氧化铁皮主要与控冷有关，控冷首先要考虑的是钢的性能，其次才是兼顾氧化铁皮的状态。一般超低碳钢都是冷镦钢或拉丝钢，要求缓冷，即使用延迟冷却。在此控冷条件下的氧化铁皮比较难去除，且盘条表面有粉红色红锈。若使用机械除鳞，除下的氧化铁皮多为粉末状。氧化铁皮去除的难易也是很重要的，氧化铁皮不易去除，会带入下游拉拔工序，形成氧化铁皮压入，甚至带到成品上，产生废品。因此，性能和氧化铁皮状态要兼顾，在保证盘条性能的前提下优化盘条的轧制和冷却工艺，改善氧化铁皮结构与机械除鳞性能，对提高产品质量，提高机械除鳞效果，改善后工序加工性能具有重要的意义。
现常规工艺生产盘条的氧化铁皮由于构成比例不合理等原因，不易于机械除鳞，除鳞后仍有残留的氧化铁皮吸附在盘条表面，影响后续工序的进一步操作。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明目的是提供一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法，一方面针对超低碳钢，控制相变开始的温度，另一方面采用斯太尔摩控冷方案调节冷却速度，控制氧化铁皮的组成和致密度。
为实现上述目的，本发明提供一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法，具体步骤如下：
1)吐丝温度为：895～910℃；
2)斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：ф5.5～8.5mm规格的钢，入口速度为0.20m/s，最大速度为0.40m/s，出口速度为0.35m/s；ф9～12mm规格的钢，入口速度为0.30m/min，最大速度为0.50m/s；出口速度为0.45m/s；ф12.5～17mm规格的钢，入口速度为0.35m/s，最大速度为0.50m/s，出口速度为0.45m/s；
3)风机开启状态：最后一台风机全开，倒数第二台风机开30％；
4)保温盖开启状态：1～2组关闭，其余全部打开；
5)盘条冷速控制在1.0～2.0℃/s，600～620℃后集卷冷却到室温。
本发明设计方案的理由：根据超低碳钢比热低的特性，在相变期间为了使钢形成易冷镦的组织，即均匀较大的铁素体，要对钢进行保温，由于其散热较快，应以最慢的辊速运行，使盘条尽量堆在一起，减少温度不均，该种钢相变温度一般在790～870℃之间，见附图1所示，扩大温度范围为750～900℃之间，在此温度区间应均匀缓慢冷却，有利于铁素体充分析出，才能使钢的强度低、塑性好、拉拔性能好，盘条通条性能好。在750℃以下应稍微加快冷却，稳定组织，710℃以下相变完全完成，此后就可加大冷却速度，即加大对盘条表面的供氧量，生成较厚较致密的氧化铁皮，这样的氧化铁皮既可保护钢的基体不被氧化，又有利于机械除鳞。
本发明采用较高的吐丝温度使奥氏体充分分解，通过斯太尔摩延迟型冷控，调节风机和保温罩盖的开闭情况，使铁素体充分析出，其有益效果是：该方法生成的氧化铁皮既能有效保护钢的基体不被氧化，又有利于机械除鳞，无需酸洗除鳞，达到保护环境，提高用户产品质量的目的。
附图说明
图1是铁素体相变区冷却曲线cct。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不限制本发明。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例1：
盘条直径5.5mm
1)吐丝温度为：910℃；
2)斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度为0.20m/s，最大速度为0.40m/s；
3)风机开启状态：最后一台风机全开，倒数第二台风机开30％；
4)保温盖开启状态：1～2组关闭，其余全部打开；
5)盘条冷速控制在1.0～2.0℃/s，600℃后集卷冷却到室温。
实施例2：
盘条直径6.5mm
1)吐丝温度为：905℃；
2)斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度为0.20m/s，最大速度为0.40m/s；
3)风机开启状态：最后一台风机全开，倒数第二台风机开30％；
4)保温盖开启状态：1～2组关闭，其余全部打开；
5)盘条冷速控制在1.0～2.0℃/s，600℃后集卷冷却到室温。
实施例3
盘条直径8.0mm
1)吐丝温度为：900℃；
2)斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度为0.20m/s，最大速度为0.40m/s；
3)风机开启状态：最后一台风机全开，倒数第二台风机开30％；
4)保温盖开启状态：1～2组关闭，其余全部打开；
5)盘条冷速控制在1.0～2.0℃/s，600℃后集卷冷却到室温。
实施例4
盘条直径9.0mm
1)吐丝温度为：897℃；
2)斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度为0.30m/s，最大速度为0.50m/s；
3)风机开启状态：最后一台风机全开，倒数第二台风机开30％；
4)保温盖开启状态：1～2组关闭，其余全部打开；
5)盘条冷速控制在1.0～1.5℃/s，610℃后集卷冷却到室温。
实施例5
盘条直径17.0mm
1)吐丝温度为：895℃；
2)斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度为0.35m/s，最大速度为0.50m/s；
3)风机开启状态：最后一台风机全开，倒数第二台风机开30％；
4)保温盖开启状态：1～2组关闭，其余全部打开；
5)盘条冷速控制在1.0～1.5℃/s，620℃后集卷冷却到室温。
实施例1～5制得的超低碳钢盘条性能和氧化铁皮效果见表1所示。
表1超低碳钢盘条性能和氧化铁皮效果