一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置与流程

本发明涉及硅钢生产技术领域，特别涉及一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置。

背景技术：

在带钢轧制过程中，精轧机侧导板开口度的精度，直接影响着精轧机的穿带稳定性，对轧钢操作工对带钢的跑偏调平起着决定性的作用。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于长时间使用侧导板出现不同程度的磨损，导致侧导板产生框量，从而影响侧导板开口度精度，导致各架侧导板的中心线不在一条直线上，轧制带钢时易造成卡钢事故。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置，解决了由于长时间使用侧导板出现不同程度的磨损，导致侧导板产生框量，从而影响侧导板开口度精度，导致各架侧导板的中心线不在一条直线上，轧制带钢时易造成卡钢事故的技术问题，达到了通过侧导板的动作控制，减小侧导板磨损产生的框量对侧导板开口度精度的影响，提高各机架侧导板的控制精度，使各机架侧导板的中心线在一条直线上，提高带钢穿带轧制的稳定性，减少甩尾轧破的情况，提高生产线各项指标的控制的技术效果。

鉴于上述问题，第一方面本申请实施例提出了一种克服上述问题的一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法，所述方法包括：获得侧导板第一设定值；根据所述第一设定值，确定所述侧导板关闭到第一开口度，并进行标定；当带钢到达精轧机入口时,获得所述侧导板第二设定值；根据所述第二设定值，将所述侧导板打开到第三开口度，再将所述侧导板关闭到第二开口度；当所述带钢进入轧辊后，获得所述侧导板第三设定值；根据所述第三设定值，确定所述侧导板关闭到第四开口度；当所述带钢尾部到达所述侧导板前，获得所述侧导板第四设定值；根据所述第四设定值，确定所述侧导板打开到第五开口度；其中，所述第二开口度大于所述第四开口度，所述第五开口度大于所述第四开口度，所述第三开口度大于所述第二开口度。

优选的，根据所述第一开口度和所述侧导板中间梁的宽度进行标定。

优选的，获得所述中间梁宽度为200mm。

优选的，获得所述第三开口度大小为所述第二设定值加20mm～80mm。

优选的，获得所述侧导板开口度范围为850mm～2350mm。

第二方面，本申请实施例提供了一种交通信息处理装置，所述装置包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于获得侧导板第一设定值；第一确定单元，所述第一确定单元用于根据所述第一设定值，确定所述侧导板关闭到第一开口度，并进行标定；当带钢到达精轧机入口时,第二获得单元，所述第二获得单元用于获得所述侧导板第二设定值；第二确定单元，所述第二确定单元用于根据所述第二设定值，将所述侧导板打开到第三开口度，再将所述侧导板关闭到第二开口度；当所述带钢进入轧辊后，第三获得单元，所述第三获得单元用于获得所述侧导板第三设定值；第三确定单元，所述第三确定单元用于根据所述第三设定值，确定所述侧导板关闭到第四开口度；当所述带钢尾部到达所述侧导板前，第四获得单元，所述第四获得单元用于获得所述侧导板第四设定值；第四确定单元，所述第四确定单元用于根据所述第四设定值，确定所述侧导板打开到第五开口度；其中，所述第二开口度大于所述第四开口度，所述第五开口度大于所述第四开口度，所述第三开口度大于所述第二开口度。

优选的，所述装置还包括：第一标定单元，所述第一标定单元用于根据所述第一开口度和所述侧导板中间梁的宽度进行标定。

优选的，所述装置还包括：第五获得单元，所述第五获得单元用于获得所述中间梁宽度为200mm。

优选的，所述装置还包括：第六获得单元，所述第六获得单元用于获得所述第三开口度大小为所述第二设定值加20mm～80mm。

优选的，所述装置还包括：第七获得单元，所述第七获得单元用于获得所述侧导板开口度范围为850mm～2350mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请实施例提供的一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置，通过获得侧导板第一设定值；根据所述第一设定值，确定所述侧导板关闭到第一开口度，并进行标定；当带钢到达精轧机入口时,获得所述侧导板第二设定值；根据所述第二设定值，将所述侧导板打开到第三开口度，再将所述侧导板关闭到第二开口度；当所述带钢进入轧辊后，获得所述侧导板第三设定值；根据所述第三设定值，确定所述侧导板关闭到第四开口度；当所述带钢尾部到达所述侧导板前，获得所述侧导板第四设定值；根据所述第四设定值，确定所述侧导板打开到第五开口度；其中，所述第二开口度大于所述第四开口度，所述第五开口度大于所述第四开口度，所述第三开口度大于所述第二开口度。解决了由于长时间使用侧导板出现不同程度的磨损，导致侧导板产生框量，从而影响侧导板开口度精度，导致轧制带钢时易造成卡钢事故的技术问题，达到了通过侧导板的动作控制，减小侧导板磨损产生的框量对侧导板开口度精度的影响，提高各机架侧导板的控制精度，提高带钢穿带轧制的稳定性，减少甩尾轧破的情况，提高生产线各项指标的控制的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种提高精轧侧导板开口度控制精度方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种提高精轧侧导板开口度控制精度装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的精轧机侧导板区域的结构示意图。

附图标记说明：侧导板1，侧导板开口度2，液压缸3，轧辊4，侧导板所述中间梁5，磁尺6.

具体实施方式

本申请实施例提供的一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置通过获得侧导板第一设定值；根据所述第一设定值，确定所述侧导板关闭到第一开口度，并进行标定；当带钢到达精轧机入口时,获得所述侧导板第二设定值；根据所述第二设定值，将所述侧导板打开到第三开口度，再将所述侧导板关闭到第二开口度；当所述带钢进入轧辊后，获得所述侧导板第三设定值；根据所述第三设定值，确定所述侧导板关闭到第四开口度；当所述带钢尾部到达所述侧导板前，获得所述侧导板第四设定值；根据所述第四设定值，确定所述侧导板打开到第五开口度。解决了由于长时间使用侧导板出现不同程度的磨损，导致侧导板产生框量，从而影响侧导板开口度精度，导致轧制带钢时易造成卡钢事故的技术问题，达到了通过侧导板的动作控制，减小侧导板磨损产生的框量对侧导板开口度精度的影响，提高各机架侧导板的控制精度，提高带钢穿带轧制的稳定性，减少甩尾轧破的情况，提高生产线各项指标的控制的技术效果。

下面将详细地描述本公开的示例性实施例。虽然本申请公开了一种或几种示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

本申请实施例提供的一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法包括具体参见图1、图3：

步骤110：获得侧导板1第一设定值；

具体而言，所述第一设定值为在一级监控界面中将所述侧导板1设定的值，其中，所述第一设定值可以根据所述侧导板开口度2范围予以设定。所述侧导板开口度2范围为850mm～2350mm时，所述第一设定值可以是所述侧导板开口度范围内的任意值。

步骤120：根据所述第一设定值，确定所述侧导板1关闭到第一开口度，并进行标定；

具体而言，所述第一开口度为当精轧机停止工作时，在所述一级监控界面的侧导板设定值为所述第一设定值的前提下，所述侧导板开口度的实际测量值。由于所述侧导板1长时间使用产生框量，造成所述侧导板1在打开和关闭到磁尺6的同一位置时，现场实际测量数据与所述一级监控画面显示的所述侧导板开口度2数据不同，在标定所述侧导板开口度2时，将所述侧导板1调整为关闭状态，从而尽可能消除框量的误差，测得所述侧导板1的实际开口度数据进行标定。

进一步的，所述标定的定义为：将实际数据输入，所述磁尺6记忆此时位置为上述第一开口度，所述磁尺6的精度为2mm。测得所述侧导板的第一开口度后，分别加上所述侧导板中间梁5宽度的二分之一，所述侧导板所述中间梁5宽度为200mm，从而获得最终标定值。

步骤130：当带钢到达精轧机入口时,获得所述侧导板第二设定值；

具体而言，将所述带钢在整个轧制过程按照进入所述精轧机的先后顺序分为三个阶段，分别是：所述带钢到达精轧机入口时；所述带钢进入轧辊后；所述带钢尾部到达所述侧导板前。不同阶段对应的所述侧导板开口度不同，控制方法也不同。当所述带钢到达精轧机入口时，所述侧导板通过一级监控画面调整为所述第二设定值，所述第二设定值为在所述带钢到达精轧机入口时，一级监控画面中设定的所述侧导板的开口度的大小。

步骤140：根据所述第二设定值，将所述侧导板打开到第三开口度，再将所述侧导板关闭到第二开口度

具体而言，由于侧导板经过长时间的使用产生一定框量，导致所述侧导板实际开口度与一级监控画面的设定值存在一定的误差，为了消除误差，需要在实际调整所述侧导板开口度时，根据所述第二设定值，先将所述侧导板打开到所述第三开口度，所述第三开口度与所述第二设定值的大小关系为所述第三开口度等于所述第二设定值加20mm～80mm，然后再将所述侧导板关闭到所述第二开口度，所述第二开口度等于所述第二设定值。

举例说明，当所述第二设定值为1600mm时，将所述侧导板先打开到1650mm，由于存在框量，如果直接将所述侧导板关闭到1600mm时，实际开口度大小为1610mm，所述框量根据实际情况确定本申请实施例不对此作任何限制，即出现实际开口度大于所述第二设定值的情况，从而造成误差，所以，本申请实施例先将所述侧导板打开到1650mm，然后再将所述侧导板关闭到1600mm，从而消除框量，使所述侧导板的第二开口度与所述第二设定值保持一致。

步骤140：当所述带钢进入轧辊后，获得所述侧导板第三设定值

具体而言，当所述带钢进入轧辊后，所述侧导板通过一级监控画面调整为所述第三设定值，所述第三设定值为在所述带钢进入轧辊后，一级监控画面中设定的所述侧导板的开口度的大小。

步骤150：根据所述第三设定值，确定所述侧导板关闭到第四开口度

具体而言，为避免所述侧导板开口度调整时夹持带钢，影响轧制，在轧制过程中将所述侧导板1的开口度2通过所述液压缸3关闭到所述第四开口度，所述第四开口度的大小等于所述第三测定值。并且不对所述侧导板1进行消除框量的调整动作，从而保证所述带钢在轧制过程中不被夹持。

步骤160：当所述带钢尾部到达所述侧导板前，获得所述侧导板第四设定值；

具体而言，当所述带钢尾部到达所述侧导板前，所述侧导板通过一级监控画面调整为所述第四设定值，所述第四设定值为在所述带钢进入轧辊后，一级监控画面中设定的所述侧导板的开口度的大小。

步骤170：根据所述第四设定值，确定所述侧导板打开到第五开口度；其中，所述第二开口度大于所述第四开口度，所述第五开口度大于所述第四开口度，所述第三开口度大于所述第二开口度。

具体而言，当所述带钢尾部到达所述侧导板前，所述带钢会进行抛钢动作，当所述带钢快抛钢时，为了避免所述带钢发生甩尾情况，所述侧导板1也不需要进行消除框量的调整动作，直接将所述侧导板1的实际开口度2通过所述液压缸3关闭到所述第五开口度，所述第五开口度大小等于所述第四设定值。

通过上述步骤的操作完成一个带钢的轧制，当一个带钢尾部通过所述侧导板1后，所述侧导板开口度的参数值重新调整为下一个带钢到达所述精轧机口时的设定值，开始对下一个带钢进行轧制，从而达到在带钢批量轧制过程中提高生产稳定性，降低轧制事故率的技术效果。

实施例二：

如图2所示，为了更好的解决本申请所面临的技术问题，本申请实施例还提供了一种提高精轧侧导板开口度控制精度的的装置，所述装置包括：

第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得侧导板第一设定值；

第一确定单元12，所述第一确定单元12用于根据所述第一设定值，确定所述侧导板关闭到第一开口度，并进行标定；

当带钢到达精轧机入口时,

第二获得单元13，所述第二获得单元13用于获得所述侧导板第二设定值；

第二确定单元14，所述第二确定单元14用于根据所述第二设定值，将所述侧导板打开到第三开口度，再将所述侧导板关闭到第二开口度；

当所述带钢进入轧辊后，

第三获得单元15，所述第三获得单元15用于获得所述侧导板第三设定值；

第三确定单元16，所述第三确定单元16用于根据所述第三设定值，确定所述侧导板关闭到第四开口度；

当所述带钢尾部到达所述侧导板前，

第四获得单元17，所述第四获得单元17用于获得所述侧导板第四设定值；

第四确定单元18，所述第四确定单元18用于根据所述第四设定值，确定所述侧导板打开到第五开口度；

其中，所述第二开口度大于所述第四开口度，所述第五开口度大于所述第四开口度，所述第三开口度大于所述第二开口度。

进一步的，所述装置还包括：第一标定单元，所述第一标定单元用于根据所述第一开口度和所述侧导板中间梁的宽度进行标定。

进一步的，所述装置还包括：第五获得单元，所述第五获得单元用于获得所述中间梁宽度为200mm。

进一步的，所述装置还包括：第六获得单元，所述第六获得单元用于获得所述第三开口度大小为所述第二设定值加20mm～80mm。

进一步的，所述装置还包括：第七获得单元，所述第七获得单元用于获得所述侧导板开口度范围为850mm～2350mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请实施例提供的一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法通过获得侧导板第一设定值；根据所述第一设定值，确定所述侧导板关闭到第一开口度，并进行标定；当带钢到达精轧机入口时,获得所述侧导板第二设定值；根据所述第二设定值，将所述侧导板打开到第三开口度，再将所述侧导板关闭到第二开口度；当所述带钢进入轧辊后，获得所述侧导板第三设定值；根据所述第三设定值，确定所述侧导板关闭到第四开口度；当所述带钢尾部到达所述侧导板前，获得所述侧导板第四设定值；根据所述第四设定值，确定所述侧导板打开到第五开口度。解决了由于长时间使用侧导板出现不同程度的磨损，导致侧导板产生框量，从而影响侧导板开口度精度，导致轧制带钢时易造成卡钢事故的技术问题，达到了通过侧导板的动作控制，减小侧导板磨损产生的框量对侧导板开口度精度的影响，提高各机架侧导板的控制精度，提高带钢穿带轧制的稳定性，减少甩尾轧破的情况，提高生产线各项指标的控制的技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。