一种短应力轧机翻转装置的制作方法

本发明属于机械翻转技术领域，具体涉及一种短应力轧机翻转机械。

背景技术：

轧钢生产线上，轧机一般按照平/立交错布置，为了节约换辊操作时间，平/立轧机均在机修间装配好后，直接吊至轧线操作侧进行整机更换。统一机型的平轧机与立轧机为了保证互换性，设计时结构均保持一致，只是在线安装时，放置方式不同。其中，立轧机是将平轧机翻转90度即可。由于轧机自身体积与重量均很大，无法采用人工进行翻转，因此需要设计专门的翻转装置来实现统一机型平/立轧机的翻转操作。

现有轧机翻转装置主要有两种，一种为电机传动，另一种为液压传动。其中，电机传动方式的整个装置零部件较多、结构不够紧凑、整个设备总重大、总投资也较大，由于传动系统均放置在基坑内，所以基坑也相应的较大。现有液压传动方式通常采用驱动液压缸，液压缸布置在翻转台的下方，因此基坑也较深，且由于液压缸连接点与轧机重心的距离较远，导致力矩较大，这样需要的动力也就较大，因此需要选择较大型号的液压缸。

如，中国专利201220720696.1公开了一种短应力轧机翻转机，该申请案的翻转机包括底座，安装在底座上的翻转架和液压缸，所述的翻转架包括第一翻转架机构与第二翻转架机构，所述的第一翻转架机构与第二翻转架机构互呈l状布置且互成一体，所述的第一翻转架机构上设置有紧锁装置，第一翻转架机构通过转轴与底座转动连接，所述的液压缸与底座相铰接，液压缸的活塞杆与第二翻转架机构下端相铰接。采用该申请案的翻转机可以有效实现从φ350到φ650轻型及重型短应力轧机全部在一台翻转机上的翻转。

中国专利201320688797.x公开了一种高刚度轧机翻转装置，包括待翻转卡盘式轧机机芯、l型翻转框架、翻转底座、驱动装置、支座；待翻转卡盘式轧机机芯固定在所述的l型翻转框架上，待翻转卡盘式轧机机芯在相互垂直的方向上分别有立式轧制状态与水平轧制状态；l型翻转框架与支座活动连接，l型翻转框架与支座活动连接轴为连接中轴；支座分别固定在翻转底座的两侧；l型翻转框架与所述驱动装置机械连接，驱动装置能驱动l型翻转框架以连接中轴为轴进行转动。上述两申请案中轧机翻转装置的液压缸即布置在翻转台的下方，因此基坑较深，且其必须选择较大型号的液压缸才能够满足轧机的翻转要求。

又如，中国专利201220611706.8公开了一种短应力轧机拆装机架，包含底座三角支架、旋转三角平台、轴承座、翻转吊臂、翻转吊耳、配重铁定位柱，旋底座三角支架上设有轴承座，旋转三角平台与底座三角支架通过轴承座轴连接，翻转吊臂固定在轴承座连接轴上，旋转吊臂上设有吊耳，旋转三角平台内设有配重铁，下方设有定位柱。该申请案采用天车将下线的短应力轧机吊起，将轧机直立的放在旋转三角平台的三角架内；打开定位销，用钢丝绳挂在吊耳上缓慢起钩，旋转三角平台和轧机缓慢仰卧，平稳后开始拆卸轧机，更换轧辊。采用该申请案的机架能够便于短应力轧机的拆卸和轧辊的更换，但其适用范围较小，只能对一种型号轧机进行拆装，同时其主要采用人工进行操作，自动化化程度较低，其整体结构稳定性也相对较差。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有轧机翻转装置存在的以上不足，提供了一种短应力轧机翻转装置。本发明的轧机翻转装置，结构简单、紧凑，整个装置重量轻、投资较少、加工容易、安装方便，通过少量零件之间的简单配合，即可有效解决现有平轧机的翻转问题，且轧机翻转平稳，安全性较高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种短应力轧机翻转装置，包括固定底座、传动机构和翻转台，其中，所述的固定底座对称布置在翻转台的两侧，且通过地脚螺栓固定在土建基础上；所述的传动机构对称安装在固定底座上，且与翻转台固定相连，通过传动机构驱动翻转台进行翻转。

更进一步的，所述的传动机构包括液压缸、液压缸底座、连杆、传动轴和轴承座，其中，所述的液压缸通过液压缸底座安装在固定底座上，所述连杆的一端与液压缸扁头相连，其另一端与传动轴相连，所述的传动轴安装于轴承座上，且与翻转台固定相连。

更进一步的，所述的液压缸扁头通过销轴ii与连杆相连，且液压缸扁头与连杆之间设有关节轴承，关节轴承的外圈通过止推环进行定位，其内圈通过轴肩及定距环进行定位。

更进一步的，所述的轴承座安装在固定底座上，且轴承座的侧面设有挡块。

更进一步的，所述的液压缸底座通过螺栓安装在固定底座上，所述的液压缸为尾部耳环式，且通过销轴i与液压缸底座相连。

更进一步的，所述的翻转台由对称设置的两个直角三角形框架组成，两三角形框架的相对直角边之间均连接有横梁，横梁上设有垫块，且两三角形框架的两对直角边之间的横梁及横梁上的垫块位置相对应；所述的传动轴分别与两个三角形框架的斜边中部固定相连。

更进一步的，所述三角形框架的斜边中部设有安装耳，传动轴通过平键ii与安装耳固定相连，所述连杆与传动轴之间通过平键i相连，且安装耳上的键槽与连杆上的键槽均加工为通槽。

更进一步的，两三角形框架的水平直角边之间及竖直直角边之间均连接有至少两根横梁，且分别有一根横梁位于两直角边与斜边的交界处；所述的垫块焊接在横梁上，且垫块与待翻转轧机的接触面加工为凹形结构。

更进一步的，两三角形框架的水平直角边之间及竖直直角边之间均连接有两根横梁，且每根横梁上均对应设有两组垫块。

更进一步的，两三角形边框的水平直角边之间及竖直直角边之间均连接有三根横梁，其中，第一横梁与第三横梁上设有相对应的第一垫块组，第二横梁与第三横梁上设有相对应的第二垫块组。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种短应力轧机翻转装置，包括固定底座、传动机构和翻转台，其传动机构对称安装在固定底座上，且与翻转台固定相连，通过传动机构驱动翻转台进行翻转，本发明通过对翻转台及传动机构的结构进行优化设计，从而能够实现轧机的稳固翻转，安全性较高，且该翻转装置的结构简单、紧凑，体积小，占地少，操作简便，通过少量零件之间的简单配合，即可有效解决现有平轧机的翻转问题。

(2)本发明的一种短应力轧机翻转装置，所述的翻转台由对称设置的两个直角三角形框架组成，且通过两侧对称设置的传动机构进行驱动，同时对传动机构的结构进行优化，从而可以有效减小轧机翻转所需的驱动力，进而降低了对液压缸的要求，采用较小的液压缸即能实现较大吨位轧机的翻转操作。

(3)本发明的一种短应力轧机翻转装置，通过在两三角形框架的对应直角边之间设置多组横梁，在横梁上焊接相应垫块，或在同一横梁的适当位置焊接相应垫块，从而可以有效保证采用同一翻转台能够平稳、可靠地放置不同型号的轧机，实现同一翻转装置不同型号轧机的翻转目的。

(4)本发明的一种短应力轧机翻转装置，通过对翻转台的结构及横梁的布置进行优化设计，从而能够有效提高整体装置的结构稳固性与结构强度，防止工作过程中翻转装置的弯曲变形，进而保证其翻转效果。

附图说明

图1是本发明的轧机翻转装置的立面结构示意图；

图2是图1的k向示图；

图3是图1的a-a剖视图；

图4是实施例2的轧机翻转装置的多工位翻转台立面结构示意图；

图5是图4的m向视图；

图6是实施例3的轧机翻转装置的多工位翻转台立面结构示意图；

图7是图6的n向视图；

图中：1、固定底座；2、传动机构；3、翻转台；4、挡块；5、液压缸；6、销轴i；7、液压缸底座；8、销轴ii；9、关节轴承；10、止推环；11、定距环；12、连杆；13、传动轴；14、平键i；15、轴承座；16、平键ii；17、横梁；18、垫块；19、第一横梁；20、第二横梁；21、第三横梁；22、第一垫块组；23、第二垫块组；24、第三垫块组；25、第四垫块组。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，现结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种短应力轧机翻转装置，包括固定底座1、传动机构2和翻转台3，其中，所述的固定底座1对称布置在翻转台3的两侧，且通过地脚螺栓固定在土建基础上；所述的传动机构2对称安装在固定底座1上，且与翻转台3固定相连，通过传动机构2驱动翻转台3进行翻转。

结合图2、图3，本实施例的传动机构2包括液压缸5、液压缸底座7、连杆12、传动轴13和轴承座15，其中，所述的液压缸底座7通过螺栓安装在固定底座1上，所述的液压缸5为尾部耳环式，且通过销轴i6与液压缸底座7相连。所述连杆12的一端通过销轴ii8与液压缸5扁头相连，且液压缸5扁头与销轴ii8之间设有关节轴承9，关节轴承9的外圈通过止推环10进行定位，其内圈通过轴肩及定距环11进行定位。所述连杆12的另一端通过平键i14与传动轴13相连，所述的传动轴13安装于轴承座15上，且与翻转台3固定相连；上述轴承座15安装在固定底座1上，且轴承座15的侧面设有挡块4。

如图2所示，本实施例的翻转台3由对称设置的两个直角三角形框架组成，两三角形框架的相对直角边之间分别连接有至少两根横梁17(即两三角形框架的水平直角边之间以及竖直直角边之间均通过若干横梁17相连)，每根横梁17上均设有垫块18，且两三角形框架的水平直角边之间的横梁17及横梁17上的垫块18位置分别与两三角形框架的竖直直角边之间的横梁17及横梁17上的垫块18位置相对应，而横梁17及垫块18之间的间距具体由待翻转轧机的大小决定。所述三角形框架的斜边中部设有安装耳，传动轴13通过平键ii16与安装耳固定相连，且安装耳上的键槽及连杆12上的键槽均加工为通槽。

本实施例通过对翻转台3的结构进行优化设计，将翻转台3加工为由对称设置的两个直角三角形组成的框架结构，且固定底座1与传动机构2均对称设置在翻转台3的两侧，从而能够实现翻转台3的平稳翻转，整体装置的受力稳定性更好，有利于保证轧机翻转的安全性。本实施例通过以上结构设计，同时对传动机构2的具体结构进行优化设计，从而还可以有效减小轧机翻转所需的驱动力，进而降低了对液压缸5的要求，采用较小的液压缸5即能实现较大吨位轧机的翻转操作，因此就降低了对液压系统的要求，成本较低。同时，本实施例的翻转装置结构简单、紧凑，体积小，重量轻、占地面积少，操作简单，有效解决了现有轧机翻转装置存在的结构复杂、设备总重大、需在现场开挖出较大的基坑以及需要采用较大型号液压缸的问题。

此外，本实施例通过在两三角形框架的对应直角边之间设置多组横梁，在横梁上焊接相应垫块，或在同一横梁的适当位置焊接相应垫块，从而可以有效保证采用同一翻转台能够平稳、可靠地放置不同型号的轧机，实现同一翻转装置不同型号轧机的翻转目的。本实施例的垫块18焊接在横梁17上，且垫块18与待翻转轧机的接触面加工为凹形结构，从而便于更好地放置轧机，保证轧机翻转的稳固性。具体使用时，将轧机置于横梁上，通过相应的垫块18对轧机进行支撑，然后通过液压系统驱动传动机构，进而带动翻转台上的轧机翻转90°，实现平轧与立轧机的更换安装。

实施例2

本实施例的一种短应力轧机翻转装置，其结构基本同实施例1，其区别在于：如图6、图7所示，本实施例中两三角形框架的水平直角边之间及竖直直角边之间均连接有两根横梁17，其中一根横梁17位于三角形框架直角边与斜边的交界处中心，另一横梁17位于靠近三角形框架两直角边交界处的一端，且每根横梁17上均对应设有两组垫块：第三垫块组24和第四垫块组25，两组垫块间距不同，具体的，本实施例中第三垫块组24之间的间距相对较大，可以放置较大的轧机，第四垫块组25之间的间距相对较小，可以放置较小的轧机，从而实现了对不同型号轧机的翻转要求。

翻转装置的结构强度是影响轧机翻转效果的一个重要因素，也是翻转装置结构设计的一个要点，采用现有翻转装置对轧机进行翻转操作时，尤其是轧机的吨位较大时，翻转装置极易发生弯曲变形。本实施例通过采用对称三角形框架型翻转台结构，同时通过对水平直角边之间及竖直直角边之间横梁17的位置进行优化设计，从而能够有效提高整个翻转装置的结构牢固性与结构强度，防止翻转装置发生弯曲变形，进而保证轧机的翻转效果。

本实施例中通过在横梁17上对应设置两组垫块，并根据待翻转轧机的型号及尺寸对每组垫块间的间隔距离进行设置，从而便于通过该装置对不同的轧机进行翻转。

实施例3

本实施例的一种短应力轧机翻转装置，其结构基本同实施例1，其区别在于：如图4、图5所示，本实施例的翻转台3横向共设置六个横梁，两三角形框架的水平直角边之间及竖直直角边之间分别连接有三根横梁，其中，第一横梁19与第三横梁21上设有相对应的第一垫块组22，用于放置相对较大的轧机，第二横梁20与第三横梁21上设有相对应的第二垫块组23，用于放置相对较小的轧机。上述第一横梁19位于三角形框架的直角边与斜边的交界处中心，第三横梁21位于靠近三角形框架两直角边交界处的一端，第二横梁20位于第一横梁19、第三横梁21之间，且其具体位置可根据轧机上的支撑点位置进行设置。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。