炼钢厂氧化铁皮渣斗摆放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢厂现场使用的氧化铁皮渣斗摆放装置结构的改进，特别是一种炼钢厂氧化铁皮渣斗摆放装置。
【背景技术】
[0002]氧化铁皮渣斗的主要作用是对炼钢连铸生产过程中产生的氧化铁皮进行收集，集中存放，定期或达到指定重量后用行车吊起倾翻至规定地点或汽车斗内。
[0003]目前使用的氧化铁皮渣斗采用25mm厚钢板焊接，在上部位焊接吊耳，需要吊运或倾翻时使用吊索具进行起吊。
[0004]传统使用的氧化铁皮渣斗存在的主要问题如下:
[0005]1、使用过程中经常翻转碰撞，吊耳使用过程中容易变形损坏，而且需要操作者用手扶渣斗，吊挂不安全，存在安全隐患。
[0006]2、倾翻不方便，操作困难。
[0007]3、每次倾翻后氧化铁皮渣斗后放置困难，必须人工干预，耗费人力物力，增加了生产运营成本，并严重影响了氧化铁皮渣斗的周转率。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂氧化铁皮渣斗摆放装置，其结构合理，实现人机分离，方便的就能将氧化铁皮渣斗的起吊，可以保证操作者的安全，简化工作程序，可以降低工人劳动强度，提高氧化铁皮渣斗周转率。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的:一种炼钢厂氧化铁皮渣斗摆放装置，包括四棱锥台形的渣斗，在渣斗的两端分别设置着挂柱，四棱锥形支撑框的内壁与渣斗的下端部相配合，在支撑框两端的顶面上分别设置着与渣斗挂柱相对应的缺口，支撑框的高度为200-220臟，支撑框的壁厚为80-100mm。
[0010]本实用新型设计的目的是为了实现人机分离，保证操作者的安全，降低成本，节省人力，物力，提高氧化铁皮渣斗周转率。
[0011]主要改进内容如下:
[0012]1、将按氧化铁皮渣斗下部尺寸制作一固定座。
[0013]2、改进后氧化铁皮渣斗摆放装置制作倒锥形，渣斗摆放过程中自由下落，保证准确摆放。
[0014]主要改进效果:
[0015]1、简化了工作程序，起吊时使用行车副钩上部两个耳轴即可，很方便的就能将氧化铁皮渣斗的起吊。
[0016]2、吊挂使用行车吊钩，人机分离，人手不接触渣斗，从设备上保证了操作者的安全。
[0017]3、有效节省了人力，物力，不用再为氧化铁皮渣斗倾翻、摆放问题苦恼，降低了工人劳动强度，提高了氧化铁皮渣斗周转率。
[0018]4、有效地降低了成本，大大减少了以前因为氧化铁皮渣斗倾翻、摆放问题造成的氧化铁皮渣斗损坏问题。
[0019]本实用新型结构合理，实现人机分离，方便的就能将氧化铁皮渣斗的起吊，保证了操作者的安全，简化了工作程序，降低了工人劳动强度，提高了氧化铁皮渣斗周转率。
【附图说明】
[0020]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型与渣斗配合结构示意图，图2为支撑框的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]—种炼钢厂氧化铁皮渣斗摆放装置，如图1、图2所示，包括四棱锥台形的渣斗1，在渣斗1的两端分别设置着挂柱2，四棱锥形支撑框3的内壁与渣斗1的下端部相配合，在支撑框3两端的顶面上分别设置着与渣斗挂柱2相对应的缺口 4，支撑框3的高度为200-220mm，支撑框3的壁厚为80_100_。
【主权项】
1.一种炼钢厂氧化铁皮渣斗摆放装置，包括四棱锥台形的渣斗(1)，在渣斗(1)的两端分别设置着挂柱(2)，其特征是:四棱锥形支撑框的内壁(3)与渣斗(1)的下端部相配合，在支撑框(3)两端的顶面上分别设置着与渣斗挂柱(2)相对应的缺口(4)，支撑框(3)的高度为200-220mm，支撑框(3)的壁厚为80_100mm。
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂现场使用的氧化铁皮渣斗摆放装置结构的改进，特别是一种炼钢厂氧化铁皮渣斗摆放装置,包括四棱锥台形的渣斗，在渣斗的两端分别设置着挂柱，四棱锥形支撑框的内壁与渣斗的下端部相配合，在支撑框两端的顶面上分别设置着与渣斗挂柱相对应的缺口，支撑框的高度为200-220mm，支撑框的壁厚为80-100mm。本实用新型结构合理，实现人机分离，方便的就能将氧化铁皮渣斗的起吊，可以保证操作者的安全，简化工作程序，可以降低工人劳动强度，提高氧化铁皮渣斗周转率。
【IPC分类】B66C3/02
【公开号】CN205061390
【申请号】CN201520789460
【发明人】吴军, 卜志胜, 郭庆华, 汤新彦, 吾塔, 郭鹏, 秦军, 王萍, 郭子文
【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月14日