专利名称：一种氧化铁皮生产粒铁的方法
技术领域：
本发明涉及一种非高炉炼铁方法，特别是氧化铁皮与煤粉混合后利用高温还原生产粒 铁的一种方法，属冶金炼铁技术领域。
背景技术：
废钢和生铁是现代转炉炼钢的主要原料之一，废钢和生铁在转炉钢铁料中所占的比例 可控制在0 30%。目前优质废钢资源较少，价格较高，而普通废钢的金属收得率较低， 生铁块一般含硫磷较高，价格也比较高，且钢铁原材料日渐紧缺，价格急剧上扬，使炼钢 成本大幅上涨，限制了炼钢生产。因此部分钢铁企业试图采用海绵铁或金属球团代替废钢 或生铁，但是由于海绵铁和金属化球团的金属化率较低，冷却能力太大，配吃大量的海绵 铁或金属球团后，钢水热量不够，出钢温度较低，炼钢渣量大，容易造成转炉喷溅。同时 钢中硫含量的增加也加大了精炼脱硫的负担，使多数钢铁企业未尝试采用此法。另一方面， 在钢铁企业的轧钢工序，每天会产生大量的氧化铁皮，这些氧化铁皮中含有较高的铁成分， 但由于尚未找到有效的回收利用途径，大部分都被当作废弃物处理，造成材料浪费。基于 现状，开发利用氧化铁皮，代替废钢或生铁作为转炉炼钢原料，降低炼钢生产成本，是钢
铁企业迫切需求解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效利用轧钢废弃物生产炼钢原料的氧化 铁皮生产粒铁的方法。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的
一种氧化铁皮生产粒铁的方法，特别之处是，它由下述步骤组成
a. 配料按重量单位取氧化铁皮65 75份、煤粉18 30份、石灰4 8份、粘结 剂1 12份，将上述原料粉碎至颗粒度-100目达到50%以上，加水5 15份混匀；
b. 制球将上述混配原料制成直径20 30mm的球体，烘干；
c. 还原将上述球体放入炉内，以100 150'C/min快速升温至1350 1480°C，恒
温8 12 min，随炉冷却；
d.分选将上述经过还原处理的原料经破碎、磁选、筛分后得到成品粒铁。 上述氧化铁皮生产粒铁的方法，所述原料氧化铁皮含铁量60 70%，煤粉灰分和挥发
份《25%，石灰含氧化钙》60%，所述粘结剂为水玻璃或膨润土。
上述氧化铁皮生产粒铁的方法，所述成品粒铁TFe》90%， C《4. 5%， S:O. 02 0. 16%， Si
《0.5%,粒度3 50mm。
本发明方法以氧化铁皮为主要原料，合理配比还原剂、造渣剂、粘结剂等含量，经制 球、烘干后再高温加热至还原温度，进行还原后冷却出炉，得到可用于炼钢原料的粒状生
铁。该方法特点如下l.其产品粒铁含铁量高、含硫及其它杂质量低，可作为转炉炼钢原
料替代废钢或生铁，缓解炼钢原料紧张的局面;2.有效利用钢铁企业大量废弃的氧化铁皮，
生产原料就地取材、变费为宝，降低企业生产成本；3.工艺简单、设备投入费用低、易于
实现。基于上述特点，本发明方法作为新兴的、开拓性的前沿技术之一，可有效地克服高
炉炼铁投资大、能耗高、流程长等缺点，更好地适应现代钢铁企业不断向紧凑化、高效化、
连续化、高洁净化及对环境友好方向发展的趋势，有望成为钢铁生产技术的重要发展方向。
具体实施例方式
本发明方法以氧化铁皮为主料，配以煤粉做还原剂，石灰做脱硫剂和造渣剂，再配 一定量的水玻璃或膨润土做粘结剂混合成块，采用电加热还原后，再经过破碎、磁选、筛 分后制成粒铁。为保证产品的高含铁量和低含硫量，上述各原料要求氧化铁皮含铁量60 70%，煤粉灰分和挥发份《25%，石灰含氧化钙>60%，所述粘结剂选用水玻璃或膨润土。
以下给出几个具体实施例-
实施例l.按重量单位取70份氧化铁皮、24份煤粉、7份石灰、2份膨润土，粉碎 至颗粒度-100目的达到50%以上，加水5份混匀。用成型装置制成直径20 30mm大小的 球，在烘箱中烘干至恒重。将上述球体放入电炉内，以100。C/min快速升温至1350°C， 恒温10 min，随炉冷却。再经过破碎、磁选、筛分后将渣铁分离，得到成品粒铁。生产 的粒铁达到如下指标TFe=90%， 04. 3%, S=0. 026%, Si=0. 33%,粒度5 20mm。
实施例2.按重量单位取75份氧化铁皮、30份煤粉、8份石灰、6份膨润土，粉碎至 颗粒度-100目的达到50%以上，加水15份混匀。用成型装置制成直径20 30咖大小的球， 在烘箱中烘干至恒重。将上述球体放入电炉内，以120。C/min快速升温至1380°C，恒温
12min，随炉冷却。再经过破碎、磁选、筛分后将渣铁分离，得到成品粒铁。生产的粒铁 达到如下指标TFe=92%， C=4. 0%， S=0. 083%， Si=0. 27%,粒度20 50mm。
实施例3.按重量单位取65份氧化铁皮、18份煤粉、4份石灰、l份膨润土，粉碎至 颗粒度-100目的达到50%以上，加水10份混匀。用成型装置制成直径20 30mm大小的球， 在烘箱中烘干至恒重。将上述球体放入电炉内，以15(TC/min快速升温至148(TC，恒温8 min，随炉冷却。再经过破碎、磁选、筛分后将渣铁分离，得到成品粒铁。生产的粒铁达 到如下指标TFe=94%， C=2. 7%, S=0. 061%, Si=0. 20%,粒度10 40mm。
实施例4.按重量单位取75份氧化铁皮、30份煤粉、6份石灰、12份水玻璃，粉碎 至颗粒度-100目的达到50%以上，加水8份混匀。用成型装置制成直径20mm大小的球， 在烘箱中烘干至恒重。将上述球体放入电炉内，以130。C/min快速升温至1400°C，恒温 12min，随炉冷却。再经过破碎、磁选、筛分后将渣铁分离，得到成品粒铁。生产的粒铁 达到如下指标TFe=93%， C=4. 0%， S=0. 065%， Si二O. 15%,粒度20 50mra。
权利要求
1.一种氧化铁皮生产粒铁的方法，其特征在于，它由下述步骤组成；a.配料按重量单位取氧化铁皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份的、粘结剂1～12份，将上述原料粉碎至颗粒度-100目达到50％以上，加水5～15份混匀；b.制球将上述混配原料制成直径20～30mm的球体，烘干；c.还原将上述球体放入炉内，以100～150℃/min快速升温至1350～1480℃，恒温8～12min，随炉冷却；d.分选将上述经过还原处理的原料经破碎、磁选、筛分后得到成品粒铁。
2. 根据权利要求1所述的氧化铁皮生产粒铁的方法，其特征在于所述原料氧化铁 皮含铁量60 70%，煤粉灰分和挥发份《25%，石灰含氧化钙》60%，所述粘结剂为水玻璃 或膨润土。
3. 根据权利要求1或2所述的氧化铁皮生产粒铁的方法，其特征在于所述成品粒 铁TFe》亂C《4. 5%，S:0.02 0. 16%，Si《0.5%，粒度3 50mm。
全文摘要
一种氧化铁皮生产粒铁的方法，属冶金炼铁技术领域，用于解决回收利用废弃氧化铁皮制取炼钢原料的问题。特别之处是按重量单位取氧化铁皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘结剂1～12份，将上述原料经粉碎、制球、还原、分选等步骤制得成品粒铁。本发明特点如下1.其产品粒铁含铁量高、含硫及其它杂质量低，可作为转炉炼钢原料替代废钢或生铁，缓解炼钢原料紧张的局面；2.有效利用钢铁企业大量废弃的氧化铁皮，生产原料就地取材、变费为宝，降低企业生产成本；3.工艺简单、设备投入费用低、易于实现。基于上述特点，本发明作为新兴的、开拓性的前沿技术之一，有望成为钢铁生产技术的重要发展方向。
文档编号B03B1/00GK101109027SQ200710139278
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者唐恒国, 张晓力, 朱文玲, 王凤珍, 胡志刚, 佳 范 申请人:邯郸钢铁股份有限公司