本发明涉及一种流水线工作台,更具体地说，它涉及一种自动化流水线装配工作台。
背景技术：
在现有的产品装配生产线上，工人需要将多个配件进行组装，造成流水线工作台设备需占用较大空间摆放，还要面对频繁横向或纵向换线作业，操作员走动作业范围大，其动作幅度也大，劳动强度高，易疲劳，造成工作效率低下。
目前，授权公告号为cn203495906u的中国专利公开了一种流水线装配工作台，它包括工作平台和设置在工作平台上的环形单轨轨道，所述工作平台沿环形单轨轨道的周向依次设有多个操作工位，环形单轨轨道上导向移动装配有工位转移小车，工位转移小车上具有用于装配操作的操作台面，工位转移小车具有两组平行设置的万向轮，两组万向轮分别布置在操作台面中心的两侧，一组万向轮导向移动装配在环形单轨轨道上、另一组万向轮位于工作平台上环形单轨轨道围成的区域内或者区域外。这种流水线装配工作台虽然在一定程度上实现了产品的流水线装配，但其为环形结构，限制了流程中参与装配人员的数量，同时上料下货也颇为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化流水线装配工作台。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动化流水线装配工作台，包括机架，所述机架上设有横向转运装置，所述机架上还设有沿横向转运装置运行方向依次设置的装配操作台，所述装配操作台上设有多个零件分配装置，每个所述零件分配装置上都连接有一个朝向横向转运装置的红外计数传感器，所述零件分配装置包括储料舱和出料口，所述出料口上设置有放料阀，所述放料阀连接在红外计数传感器上，所述装配操作台下方还设有操作人员传送带，所述操作人员传送带的运动速度与横向转运装置的转运速度一致。
作为优选的，所有所述红外计数传感器均连接在数据处理终端上，所述横向转运装置上的横向转运动力组件由数据处理终端控制。
本发明相对现有技术相比具有以下优点：装配操作台上设有多个零件分配装置，每个零件分配装置上都连接有一个朝向横向转运装置的红外计数传感器，零件分配装置包括储料舱和出料口，出料口上设置有放料阀，放料阀连接在红外计数传感器上，当待加工产品通过红外计数传感器时，放料阀打开，零件经由出料口从储料仓送到装配操作台上由工人完成装配操作，设置运动速度与横向转运装置的转运速度一致的操作人员传送带是为了保持工人在进行装配操作时能够与产品行进速度步调一致，便于工人操作，同时也可以省时省力。
附图说明
图1为本发明自动化流水线装配工作台实施例的结构示意图。
图中：1、横向转运装置；2、装配操作台；3、零件分配装置；4、储料舱；5、出料口；6、红外计数传感器；7、放料阀；8、操作人员传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明自动化流水线装配工作台实施例做进一步说明。
一种自动化流水线装配工作台，包括机架，机架上设有横向转运装置，机架上还设有沿横向转运装置运行方向依次设置的装配操作台2，装配操作台2上设有多个零件分配装置3，每个零件分配装置3上都连接有一个朝向横向转运装置的红外计数传感器6，零件分配装置3包括储料舱4和出料口5，出料口5上设置有放料阀7，放料阀7连接在红外计数传感器6上，装配操作台2下方还设有操作人员传送带8，操作人员传送带8的运动速度与横向转运装置的转运速度一致。装配操作台2上设有多个零件分配装置3，每个零件分配装置3上都连接有一个朝向横向转运装置的红外计数传感器6，零件分配装置3包括储料舱4和出料口5，出料口5上设置有放料阀7，放料阀7连接在红外计数传感器6上，当待加工产品通过红外计数传感器6时，放料阀7打开，零件经由出料口5从储料仓送到装配操作台2上由工人完成装配操作，设置运动速度与横向转运装置的转运速度一致的操作人员传送带8是为了保持工人在进行装配操作时能够与产品行进速度步调一致，便于工人操作，同时也可以省时省力。
所有红外计数传感器6均连接在数据处理终端上，横向转运装置上的横向转运动力组件由数据处理终端控制。通过连接有红外计数传感器6的数据控制终端以数控的方式来控制横向转运装置的行进速度，当横向转运装置上的一个待加工产品通过加工区时，数据处理终端控制横向转运装置减速，更加便于工人进行装配操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。