一种挖掘机斗齿加工模具的制作方法

本发明涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿加工模具。

背景技术：

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可，斗齿作为削减部件，直接影响松土、挖土的效果，也直接影响工程机械的的工作效率，因此对斗齿有着较高的要求，现在的斗齿大部分为铸造加工，由于铸造疏松等缺陷,导致铸造出来的斗齿质量差，不耐用，而且在铸造过程中还会最环境产生污染，因此行业内一直努力采用锻造工艺加工斗齿，但是斗齿的特殊结构，导致锻造效果一般。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挖掘机斗齿加工模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挖掘机斗齿加工模具，包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有定模板，且定模板的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板，所述下垫板的顶端外壁通过螺栓连接有下模板，所述下模板中轴线位置开设有凹模，所述凹模的两侧内壁焊接有凹模凸块，所述下模板开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔，另一个开口套接有导槽，所述底座的顶端外壁两端焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端外壁焊接有顶梁，所述顶梁的底端外壁焊接有液压油缸，且液压油缸的底端通过螺栓连接有定模板，所述定模板的底端外壁通过螺栓固定有上垫板，且上垫板的底端外壁通过螺栓连接有固定板，所述固定板的中轴线位置焊接有凸模冲头，所述定模板的底端外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽内壁焊接有导柱，所述导柱穿过上垫板和固定板，所述上垫板的底端外壁开设有第三凹槽，且第三凹槽内壁焊接有定位钉，所述定位钉穿过固定板。

优选的，所述定位槽的高度与下模板的高度一致，且定位钉凸出固定板的长度与定位槽的高度一致。

优选的，所述下垫板顶端开设有通口，定模板顶端开设有凹槽，且导槽的底端套接在定模板的凹槽内，并穿过下垫板。

优选的，所述定位钉、导柱、定位孔和导槽的数量均为四个，且定位钉与定位孔相匹配，导柱和导槽相匹配。

优选的，所述凹模位于凸模冲头正下方，且凹模凸块的数量为四个，等距离分布在凹模的侧壁底端。

优选的，所述液压油缸的数量为两个，且等距离分布在顶梁的底端外壁。

本发明的有益效果为：通过增加导柱使得保证了凸模冲头能够精确的冲压，通过增加定位钉，避免了固定板与下模板摩擦导致模具的磨损，从而降低精确度，通过在凹模的外壁底端焊接四个凹模凸块，从而可锻造尖部带有四个凹槽的斗齿，减小接触面积，使得在斗齿尖部在工作时更具有切削能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种挖掘机斗齿加工模具的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种挖掘机斗齿加工模具的局部结构示意图。

图中：1底座、2定模板、3下垫板、4定位孔、5导槽、6下模板、7导柱、8定位钉、9固定板、10上垫板、11动模板、12液压油缸、13顶梁、14凸模冲头、15支撑柱、16凹模、17凹模凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挖掘机斗齿加工模具，包括底座1，底座1的顶端外壁通过螺栓固定有定模板2，且定模板2的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板3，下垫板3的顶端外壁通过螺栓连接有下模板6，下模板6中轴线位置开设有凹模16，凹模16的两侧内壁焊接有凹模凸块17，下模板6开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔4，另一个开口套接有导槽5，底座1的顶端外壁两端焊接有支撑柱15，且支撑柱15的顶端外壁焊接有顶梁13，顶梁13的底端外壁焊接有液压油缸12，且液压油缸12的底端通过螺栓连接有定模板11，定模板11的底端外壁通过螺栓固定有上垫板10，且上垫板10的底端外壁通过螺栓连接有固定板9，固定板9的中轴线位置焊接有凸模冲头14，定模板11的底端外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽内壁焊接有导柱7，导柱7穿过上垫板10和固定板9，上垫板10的底端外壁开设有第三凹槽，且第三凹槽内壁焊接有定位钉8，定位钉8穿过固定板9。

本发明中，定位槽4的高度与下模板6的高度一致，且定位钉8凸出固定板9的长度与定位槽4的高度一致，下垫板3顶端开设有通口，定模板2顶端开设有凹槽，且导槽5的底端套接在定模板2的凹槽内，并穿过下垫板3，定位钉8、导柱7、定位孔4和导槽5的数量均为四个，且定位钉8与定位孔4相匹配，导柱7和导槽5相匹配，凹模16位于凸模冲头14正下方，且凹模凸块17的数量为四个，等距离分布在凹模16的侧壁底端，液压油缸12的数量为两个，且等距离分布在顶梁13的底端外壁。

工作原理：通过将斗齿毛坯料放置在凹模16上面，然后启动两个液压油缸12，然后动模板11和上垫板10、固定板9和固定板9底端的凸模冲头14和定位钉8和导柱7开始向下移动，导柱7移动到导槽5内，定位钉8移动到定位孔内，当定位钉8的底端移动到定位孔4的底端时，液压油缸12停止运动，然后液压油缸12开始收缩，当凸模冲头14远离凹模16时，整个冲压过程结束。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种挖掘机斗齿加工模具，包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有定模板，且定模板的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板，所述下垫板的顶端外壁通过螺栓连接有下模板，所述下模板中轴线位置开设有凹槽，且凹槽内固定安装有凹模，所述凹模的两侧内壁焊接有凹模凸块，所述下模板开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔。本发明通过增加导柱使得保证了凸模冲头能够精确的冲压，通过增加定位钉，避免了固定板与下模板摩擦导致模具的磨损，从而降低精确度，通过在凹模的外壁底端焊接四个凹模凸块，从而可锻造尖部带有四个凹槽的斗齿，减小接触面积，使得在斗齿尖部在工作时更具有切削能力。

技术研发人员：刘石虎;陈登容
受保护的技术使用者：江苏洛克精密铸造有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.09.05