本发明涉具体涉及一种钻孔刀结构,属于机械设备领域。
背景技术:
钻孔刀在钻床上钻钢时会产生大量的碎屑,碎屑会随着刀具的转动飞出,碎屑温度非常高,并且飞出速度快,容易伤到人。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是,提供一种能够有效避免钻孔过程中碎屑飞出,防止发生危险的钻孔刀结构。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种钻孔刀结构,包括转轴,所述转轴的一端连有刀片,所述转轴的另一端连有电机,所述转轴沿其周圈开设有凹槽,所述凹槽的外表面上设置有第一磁铁层。
所述转轴外套设有隔挡板,所述隔挡板为中空结构,所述隔挡板包括圆台部和圆筒部,所述圆台部大头端的边缘设置有滚珠,所述圆台部的大头端朝向所述刀片,所述圆台部的小头端与所述圆筒部相连,所述转轴靠近所述电机的一端延伸有凸出部,所述圆筒部外套设有弹簧,所述弹簧的一端与所述圆台部的小头端相连,另一端与所述凸出部相连。
所述凹槽的形状包括长方形、锯齿形和圆弧形。
所述圆台部的内壁上设置有第二磁铁层。
所述滚珠的个数为4个,沿着所述圆台部大头端边缘的周圈均匀分布。
所述凹槽的最大深度小于所述转轴直径的1/3。
本发明的有益效果:本发明提供的一种钻孔刀结构,所述转轴沿其周圈开设有凹槽,所述凹槽的外表面上设置有第一磁铁层,能够吸住和放置钻孔刀工作过程中产生的碎铁屑,能够有效避免钻孔过程中碎铁屑飞出,防止对操作工造成危险,当钻孔结束后,可以方便对凹槽里的碎铁屑进行清理。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例2的结构示意图;
图3为本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种钻孔刀结构,包括转轴,转轴2的一端连有刀片1,转轴2的另一端连有电机,转轴2沿其周圈开设有凹槽22,凹槽22的外表面上设置有第一磁铁层。
为了进一步避免碎屑飞出的隐患,我们在转轴2外套设有隔挡板3,隔挡板3为中空结构,所述隔挡板3包括圆台部31和圆筒部32,圆台部31大头端的边缘设置有滚珠4,圆台部31的大头端朝向刀片1,圆台部31的小头端与圆筒部32相连,转轴2靠近所述电机的一端延伸有凸出部21,圆筒部32外套设有弹簧5,弹簧5的一端与圆台部31的小头端相连,另一端与所述凸出部21相连。
凹槽22的形状设置为长方形。
圆台部31的内壁上设置有第二磁铁层。
滚珠4的个数为4个,沿着圆台部31大头端边缘的周圈均匀分布。
为了防止转轴在凹槽处易断,凹槽22的最大深度小于转轴2直径的1/3。
实施例2
一种钻孔刀结构,包括转轴,转轴2的一端连有刀片1,转轴2的另一端连有电机,转轴2沿其周圈开设有凹槽22,凹槽22的外表面上设置有第一磁铁层。
为了进一步避免碎屑飞出的隐患,我们在转轴2外套设有隔挡板3,隔挡板3为中空结构,所述隔挡板3包括圆台部31和圆筒部32,圆台部31大头端的边缘设置有滚珠4,圆台部31的大头端朝向刀片1,圆台部31的小头端与圆筒部32相连,转轴2靠近所述电机的一端延伸有凸出部21,圆筒部32外套设有弹簧5,弹簧5的一端与圆台部31的小头端相连,另一端与所述凸出部21相连。
凹槽22的形状设置为圆弧形。
圆台部31的内壁上设置有第二磁铁层。
滚珠4的个数为4个,沿着圆台部31大头端边缘的周圈均匀分布。
为了防止转轴在凹槽处易断,凹槽22的最大深度小于转轴2直径的1/3。
实施例3
一种钻孔刀结构,包括转轴,转轴2的一端连有刀片1,转轴2的另一端连有电机,转轴2沿其周圈开设有凹槽22,凹槽22的外表面上设置有第一磁铁层。
为了进一步避免碎屑飞出的隐患,我们在转轴2外套设有隔挡板3,隔挡板3为中空结构,所述隔挡板3包括圆台部31和圆筒部32,圆台部31大头端的边缘设置有滚珠4,圆台部31的大头端朝向刀片1,圆台部31的小头端与圆筒部32相连,转轴2靠近所述电机的一端延伸有凸出部21,圆筒部32外套设有弹簧5,弹簧5的一端与圆台部31的小头端相连,另一端与所述凸出部21相连。
凹槽22的形状设置为锯齿形。
圆台部31的内壁上设置有第二磁铁层。
滚珠4的个数为4个,沿着圆台部31大头端边缘的周圈均匀分布。
为了防止转轴在凹槽处易断,凹槽22的最大深度小于转轴2直径的1/3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。