本发明涉及电气绝缘部件生产领域，尤其是一种可实现自动定位处理的湿法成型件定位成型装置。
背景技术：
湿法成型件在加工过程中，其转角位置的r角成型工艺在加工过程中的变形与收缩始终是相关部件在加工过程中的工艺难点之一。传统的r角成型工艺在加工过程中，其往往会由于r角位置未能得以充分压缩进行出现断裂或气泡等现象，导致湿法成型件的整体成型精度受到影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种湿法成型件定位成型装置，其可使得湿法成型件的r角区域得以均匀而精确的成型处理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现自动定位处理的湿法成型件定位成型装置，其包括有上压模，上压模下方设置有多个定位夹具，定位夹具与上压模之间通过连接螺栓进行连接；所述定位夹具的底端部之上设置有相对于上压模轴线的定位端面，定位端面在倾斜方向上延伸，每一个定位夹具的定位端面之上分别设置有定位弹簧；所述上压模之上设置有支撑杆件，其采用电动丝杆结构，支撑杆件的下端部连接至定位夹具的上端面之上；所述定位夹具之中的定位端面位于支撑杆件的轴线延长线之上。
作为本发明的一种改进，所述定位夹具的上端面之上设置有定位槽体，定位槽体内部设置有定位杆件；所述定位杆件包括有位于定位槽体内部的定位端部，以及连接至支撑杆件之上的连接端部，定位杆件的定位端部之上设置有定位端体，定位杆件的连接端部通过转轴连接至支撑杆件之上。采用上述技术方案，其可通过定位槽体以及定位杆件的设置，以使得支撑杆件在对于定位夹具进行支撑过程中可使得支撑杆件、定位杆件以及定位端体三者之间形成近三角形结构，以使其支撑稳定性得以显著改善；同时，定位杆件相对于支撑杆件的旋转连接可使其在支撑杆件的任意活动高度下均可实现上述支撑效果。
采用上述技术方案的可实现自动定位处理的湿法成型件定位成型装置，其可将湿法成型件设置于相应模具之上，并将
本技术：
中的定位成型装置套装在湿法成型件以及模具之上；上述定位成型装置中的定位夹具在连接螺栓的连接下保持与上压模之间的稳定连接，同时使得定位夹具下端的定位弹簧贴合于湿法成型件的r角区域；当定位成型装置中的上压模进行下压处理时，定位夹具的定位端面在随定位夹具进行竖直移动过程中可对于定位弹簧形成水平方向的推力，进而使得定位弹簧可实现对于湿法成型件r角的定位处理。与此同时，上述可实现自动定位处理的湿法成型件定位成型装置可通过上压模与定位模具之间的多个支撑杆件以在定位模具进行定位成型处理过程中，从多个位置对其进行支撑处理，进而使得定位夹具以及定位端面的应力分布更为均匀，致使定位弹簧在受到定位支撑过程中不易产生异样形变，以导致其对于湿法成型件的r角区域的成型效果受到影响。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—上压模、2—定位夹具、3—连接螺栓、4—定位端面、5—定位弹簧、6—支撑杆件、7—定位槽体、8—定位杆件、801—定位端部、802—连接端部、9—定位端体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的可实现自动定位处理的湿法成型件定位成型装置，其包括有上压模1，上压模1下方设置有多个定位夹具2，定位夹具2与上压模1之间通过连接螺栓3进行连接；所述定位夹具2的底端部之上设置有相对于上压模轴线的定位端面4，定位端面4在倾斜方向上延伸，每一个定位夹具2的定位端面4之上分别设置有定位弹簧5；所述上压模1之上设置有支撑杆件6，其采用电动丝杆结构，支撑杆件6的下端部连接至定位夹具2的上端面之上；所述定位夹具2之中的定位端面4位于支撑杆件6的轴线延长线之上。
采用上述技术方案的可实现自动定位处理的湿法成型件定位成型装置，其可将湿法成型件设置于相应模具之上，并将本申请中的定位成型装置套装在湿法成型件以及模具之上；上述定位成型装置中的定位夹具在连接螺栓的连接下保持与上压模之间的稳定连接，同时使得定位夹具下端的定位弹簧贴合于湿法成型件的r角区域；当定位成型装置中的上压模进行下压处理时，定位夹具的定位端面在随定位夹具进行竖直移动过程中可对于定位弹簧形成水平方向的推力，进而使得定位弹簧可实现对于湿法成型件r角的定位处理。与此同时，上述可实现自动定位处理的湿法成型件定位成型装置可通过上压模与定位模具之间的多个支撑杆件以在定位模具进行定位成型处理过程中，从多个位置对其进行支撑处理，进而使得定位夹具以及定位端面的应力分布更为均匀，致使定位弹簧在受到定位支撑过程中不易产生异样形变，以导致其对于湿法成型件的r角区域的成型效果受到影响。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述定位夹具4的上端面之上设置有定位槽体7，定位槽体7内部设置有定位杆件8；所述定位杆件8包括有位于定位槽体7内部的定位端部801，以及连接至支撑杆件6之上的连接端部802，定位杆件的定位端部801之上设置有定位端体9，定位杆件的连接端部802通过转轴10连接至支撑杆件6之上。采用上述技术方案，其可通过定位槽体以及定位杆件的设置，以使得支撑杆件在对于定位夹具进行支撑过程中可使得支撑杆件、定位杆件以及定位端体三者之间形成近三角形结构，以使其支撑稳定性得以显著改善；同时，定位杆件相对于支撑杆件的旋转连接可使其在支撑杆件的任意活动高度下均可实现上述支撑效果。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。