一种八轴车铣复合数控设备的制作方法

本发明属于车铣加工技术领域，具体涉及一种八轴车铣复合数控设备。

背景技术：

led(lightemittingdiode，发光二极管)，它能直接高效地将电能转化成可见光，并且拥有长达数万小时～10万小时的使用寿命，从而广泛应用于景观、安全、特种和普通照明等领域，市场潜力无可估量。

led的基本结构是一个半导体的p—n结，当电流流过led元件时，p—n结的温度将上升，而p—n结区的温度称为led的结温，通常由于元件芯片均具有很小的尺寸，因此，也把led芯片的温度称为led芯片的结温。

采用led制作的led灯具以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的照明灯具。

然而，led灯具自身存在的一个弊端是，led灯具光效受led的结温的影响较大，较高的芯片结温将导致光效出现明显下降，并会影响到led灯具的使用寿命。由于led灯在发光时，其自身的温度会不断升高，在持续的照明工作中，如果led灯产生的热量不能及时发散出去，将会造成led灯的损坏，影响led灯的使用寿命。因此，解决led灯的散热问题对于提升led灯的性能至关重要。

目前led散热器产品的种类繁多，加工技术各有不同。但是主要的车铣过程还是采用单一的多个工序结合的方式，这种加工方式人员投入成本大，且加工成本也较高，加工效率也很低，加工的良品率也低。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种八轴车铣复合数控设备，该设备通过将车铣散热器各个工序的加工工具整合在一起，提高了自动化加工的同时大大提高了加工效率，且加工过程可控，提高了产品质量。

技术方案：本发明所述的一种八轴车铣复合数控设备，包括同轴设置的内导轨和外导轨，所述内导轨中心设有铣孔机构，所述内导轨和铣孔机构自由转动，所述外导轨固定安装在内导轨外侧，所述外导轨上固定连接有等间距设置的多个车铣机构，所述车铣机构包括进料导向机构、钻孔机构、攻丝机构、车外形机构、车沉台机构、钻侧边孔机构、车端面圆弧机构和切断机构，所述进料导向机构正对位置设置有自动进给机构。

进一步的，所述内导轨上对应位置设有夹持机构，对进料进行夹紧。

进一步的，所述内导轨和铣孔机构转动方向同步或不同步。

进一步的，相邻两车铣机构之间的夹角为45°。

进一步的，各车铣机构均由相应的车铣钻头、进给轴和驱动电机构成。

进一步的，所述自动进给机构由伺服电机和进给轴构成。

上述一种八轴车铣复合数控设备制造的led灯散热器，该散热器包括一体成型的底座接口、底座和底座侧部，所述底座和底座侧部均采用环形螺旋且镂空的结构，底座与底座侧部内侧为柱形槽结构。

进一步的，所述底座接口侧部、底座侧部端部均设有螺丝孔。

进一步的，所述底座和底座侧部的螺旋角度为20-45°。

有益效果：本发明结构设计合理，通过将车铣散热器各个工序的加工工具整合在一起，提高了自动化加工的同时大大提高了加工效率，且加工过程可控，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明八轴车铣复合数控设备结构主视图；

图2为本发明led灯散热器一面结构示意图；

图3为图2的另一面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种八轴车铣复合数控设备，包括同轴设置的内导轨1和外导轨2，所述内导轨1中心设有铣孔机构11，所述内导轨1和铣孔机构11自由转动，所述外导轨2固定安装在内导轨1外侧，所述外导轨2上固定连接有等间距设置的多个车铣机构，所述车铣机构包括进料导向机构4、钻孔机构5、攻丝机构6、车外形机构7、车沉台机构8、钻侧边孔机构9、车端面圆弧机构10和切断机构12，所述进料导向机构4正对位置设置有自动进给机构3。

作为上述实施例的进一步优化：

优选的，所述内导轨1上对应位置设有夹持机构，对进料进行夹紧，夹持机构与外导轨2上的车铣机构位置一一对应，以防止在车铣过程中出现脱落的现象，影响加工精度。

优选的，所述内导轨1和铣孔机构11转动方向同步或不同步，当内导轨1和铣孔机构11转动方向同步时可以随加工进程对某一个工件进行加工，而当内导轨1和铣孔机构11转动方向不同步时，可以自由选择加工工件。

优选的，相邻两车铣机构之间的夹角为45°，从而保证每一个车铣机构加工工位的准确性。

优选的，各车铣机构均由相应的车铣钻头、进给轴和驱动电机构成，各车铣机构的钻头可以自由旋转对工件进行加工，同时根据加工要求可以调整车铣机构的横向和纵向的进给位移，从而方便加工。

优选的，所述自动进给机构3由伺服电机和进给轴构成，通过自动进给机构3可以将原材料工件通过进料导向机构4推至内导轨1上进行加工。

如图2和图3所示，上述一种八轴车铣复合数控设备制造的一种led灯散热器，该散热器包括一体成型的底座接口21、底座22和底座侧部23，所述底座22和底座侧部23均采用环形螺旋且镂空的结构，底座22与底座侧部23内侧为柱形槽结构。其中所述底座接口21侧部、底座侧部23端部均设有螺丝孔，所述底座22和底座侧部23的螺旋角度为20-45°。

本发明所述的一种八轴车铣复合数控设备的加工过程如下：

进料导向机构4将原材料工件通过进料导向机构4推至内导轨1上，原材料工件通过夹持机构夹紧，然后顺次通过外导轨2上固定连接有等间距设置的多个车铣机构进行加工，加工最后通过切断机构12切断即可。

本发明结构设计合理，通过将车铣散热器各个工序的加工工具整合在一起，提高了自动化加工的同时大大提高了加工效率，且加工过程可控，提高了产品质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种八轴车铣复合数控设备，包括同轴设置的内导轨和外导轨，所述内导轨中心设有铣孔机构，所述内导轨和铣孔机构自由转动，所述外导轨固定安装在内导轨外侧，所述外导轨上固定连接有等间距设置的多个车铣机构，所述车铣机构包括进料导向机构、钻孔机构、攻丝机构、车外形机构、车沉台机构、钻侧边孔机构、车端面圆弧机构和切断机构，所述进料导向机构正对位置设置有自动进给机构。本发明结构设计合理，通过将车铣散热器各个工序的加工工具整合在一起，提高了自动化加工的同时大大提高了加工效率，且加工过程可控，提高了产品质量。

技术研发人员：陈升;王玉忠;孟玉喜;陈晓军;朱云开;季建华
受保护的技术使用者：南通苏禾车灯配件有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.11.24