本发明属于起重机械吊运技术领域，具体涉及一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺。
背景技术：
吊钩体是工业生产、建筑和运输过程中机械起重必不可少的一个部分，随着起重机的技术改进，传统起重机双钩吊钩体生产工艺缺陷比较明显，锻造出来的吊钩体氧化皮比较多、钩身曲面外形不美观，如果想要钩体美观须利用加工中心加工成形，加工周期长，生产效率低，材料成本比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高、生产成本低、双钩吊钩体外形曲面美观的起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,所述的工艺包括如下步骤：
步骤1：下料，将计算好重量的原材料用锯床锯开并做上标示；
步骤2：坯料装炉加热，将原材料均匀的放置在加热炉内，其中加热温度和时间均根据锻件大小计算；
步骤3：锻方，将原材料锻成制定的长方形，其中长方形形状按照所需尺寸计算所得；
步骤4：压扁，上锻压机将锻造好的长方形压制成制定的厚度；
步骤5：倒角，用锻造锤将四角倒成制定的尺寸；
步骤6：压肩，用专用模块将钩柄与钩身的使用料区分开；
步骤7：锻造柄部，将区分开的钩柄部分锻造成要求的尺寸；
步骤8：装炉加热，将锻压好柄部的原料均匀的放置在加热炉内，其中加热温度和时间均根据锻件大小计算；
步骤9：压头部，上锻压机将钩体部分压制，让钩身的宽度与厚度伸长到要求的尺寸；
步骤10：校正，校正钩柄的垂直度；
步骤11：装炉加热，将半成品均匀的放置在加热炉内，其中加热温度和时间均根据锻件大小计算；
步骤12：模具预锻，受力截面上下料加厚，上截面料填补精锻钩腔的料，下截面料填补钩身外圆弧的料，周边比精锻小，用机械手将吊钩坯出炉，用去氧化皮机器将吊钩坯上的氧化皮打掉，上预锻模具预锻，压制到要求的尺寸；
步骤13：落边模具落边，将吊钩体放置在切边模具上把多余的余料去除；
步骤14：精锻模具精锻，用专用模具精压，使吊钩体的各个部位都符合所要求的尺；
步骤15：回火处理，采用回火处理的方式消除吊钩内部内应力；
步骤16：检验，检验成品质量。
本发明的有益效果：本发明代替了以往加工中心加工成形的工序，使用此工艺大幅度提高了生产效率，缩短了生产周期，降低生产成本，双钩吊钩体外形曲面美观；能够克服上述现有技术中存在的不足之处。
附图说明
图1为本发明一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,所述的工艺包括如下步骤：
步骤1：下料，将计算好重量的原材料用锯床锯开并做上标示；
步骤2：坯料装炉加热，将原材料均匀的放置在加热炉内，其中加热温度和时间均根据锻件大小计算；
步骤3：锻方，将原材料锻成制定的长方形，其中长方形形状按照所需尺寸计算所得；
步骤4：压扁，上锻压机将锻造好的长方形压制成制定的厚度；
步骤5：倒角，用锻造锤将四角倒成制定的尺寸；
步骤6：压肩，用专用模块将钩柄与钩身的使用料区分开；
步骤7：锻造柄部，将区分开的钩柄部分锻造成要求的尺寸；
步骤8：装炉加热，将锻压好柄部的原料均匀的放置在加热炉内，其中加热温度和时间均根据锻件大小计算；
步骤9：压头部，上锻压机将钩体部分压制，让钩身的宽度与厚度伸长到要求的尺寸；
步骤10：校正，校正钩柄的垂直度；
步骤11：装炉加热，将半成品均匀的放置在加热炉内，其中加热温度和时间均根据锻件大小计算；
步骤12：模具预锻，受力截面上下料加厚，上截面料填补精锻钩腔的料，下截面料填补钩身外圆弧的料，周边比精锻小，用机械手将吊钩坯出炉，用去氧化皮机器将吊钩坯上的氧化皮打掉，上预锻模具预锻，压制到要求的尺寸；
步骤13：落边模具落边，将吊钩体放置在切边模具上把多余的余料去除；
步骤14：精锻模具精锻，用专用模具精压，使吊钩体的各个部位都符合所要求的尺；
步骤15：回火处理，采用回火处理的方式消除吊钩内部内应力；
步骤16：检验，检验成品质量。
本发明代替了以往加工中心加工成形的工序，使用此工艺大幅度提高了生产效率，缩短了生产周期，降低生产成本，双钩吊钩体外形曲面美观；能够克服上述现有技术中存在的不足之处。