一种用于金属型铸造强制冷却设备的制作方法

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种用于金属型铸造强制冷却设备。

背景技术：

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

而随着时代的发展金属铸造相对于一些较厚的铸件其外表冷却速度块，内部冷却速度慢，使得整个铸件的生产效率大大降低，在金属型铸造中，由于铸件不规则，以及为了获得好的铸造性和提升生产效率，改善内部结构金相组织，常常在模具适当部位采用强制冷却工艺。传统方法采用压缩空气，利用时间或者温度控制对模具局部部位进行强制冷却。当铸件厚薄严重不均时，铸件薄的部位短时间即可凝固。而铸件厚的部位在模具外侧，虽然有压缩空气的强制冷却，但是仍然需要很长的时间才能凝固，导致单件铸造长，生产效率低的缺点，严重的情况还会导致铸件进料冒口早于铸件凝固，造成铸件内部产生缩孔、缩松的缺陷，故而需要进行强制有效的冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属型铸造强制冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属型铸造强制冷却设备，包括铸件、呈物架、支架、洒水口、细沙仓、冷却风机和蓄水仓，所述蓄水仓一侧底端固接有排料口，所述蓄水仓内部固接有四个立柱，所述立柱顶端固接有呈物架，所述呈物架上方摆放有铸件，且呈物架两端固接有支架，所述支架顶部轴心位置固接有细沙仓，所述细沙仓下表面卡接有仓门，所述细沙仓两侧的支架上固接有洒水口，所述洒水口上方的支架内部固接有引水管，且引水管顶部贯穿支架，所述引水管顶部螺纹连接有冷水管，所述支架两侧皆固接有冷却风机。

优选的，所述排料口一端螺纹连接有螺纹盖。

优选的，所述蓄水仓底部四角皆固接有支脚。

优选的，所述细沙仓下表面纵向轴线位置固接导轨，所述导轨上套接有电磁滑块。

优选的，所述支架为倒U型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在细沙仓两侧的支架上固接洒水口，使得铸件可以第一时间得到初步冷却，通过在支架顶部轴心位置固接细沙仓，使得当初步冷却后通过细沙以及不断的水流进行二次保护性的冷却，使得铸件不至于快速冷却而造成形态发生变化，并且在之间两侧固接冷却风机，使得其周围温度可以快速下降，而形成空气冷却的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1-排料口；2-铸件；3-呈物架；4-立柱；5-支脚；6-支架；7-洒水口；8-细沙仓；9-电磁滑块；10-仓门；11-冷水管；12-引水管；13-冷却风机；14-蓄水仓；15-螺纹盖；16-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属型铸造强制冷却设备，包括铸件2、呈物架3、支架6、洒水口7、细沙仓8、冷却风机13和蓄水仓14，所述蓄水仓14一侧底端固接有排料口15，所述蓄水仓14内部固接有四个立柱4，所述立柱4顶端固接有呈物架3，所述呈物架3上方摆放有铸件2，且呈物架3两端固接有支架6，所述支架6顶部轴心位置固接有细沙仓8，所述细沙仓8下表面卡接有仓门10，所述细沙仓8两侧的支架6上固接有洒水口7，所述洒水口7上方的支架6内部固接有引水管12，且引水管12顶部贯穿支架6，所述引水管12顶部螺纹连接有冷水管11，所述支架6两侧皆固接有冷却风机13。

所述排料口1一端螺纹连接有螺纹盖15，所述蓄水仓14底部四角皆固接有支脚5，避免使用过过程中出现晃动造成铸件2滑落，所述细沙仓8下表面纵向轴线位置固接导轨16，所述导轨16上套接有电磁滑块9，避免仓门10开关人工手动操作，避免工作人员烫伤，所述支架6为倒U型结构，便于对铸件2的快速冷却。

工作原理：使用时将将铸件2摆放在呈物架3上，并且将冷水管11与冷水相连接，此时通过洒水口7对铸件进行初步洒水降温，并且冷却风机13进行抽出热风，当表面不再出现红色时，经过电磁滑块9将细沙洒下，洒水口持续进行洒水，对铸件2进行洒水，最终完成对铸件的冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。