一种球阀球体的开槽机的制作方法

本发明涉及阀门加工设备领域，特别涉及一种球阀球体的开槽机。

背景技术：

球阀是一种常见的阀门，具有结构紧凑，重量轻，流体阻力流失较小及维修操作方便等优点，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，球阀的主要特点是本身结构紧凑、密封可靠、结构简单等特点，广泛应用于各个领域的介质输送管道上。

球阀一般包括有阀体、设于阀体内的球体、一端设于阀体内与球体连接，另一端处于阀体外的阀杆及与阀杆连接的操作手柄，由于阀杆与球体连接，因此球体与阀杆的连接处都开设有槽，而槽内还开设有螺纹孔等安装孔，用于与阀杆的连接，目前的球体开槽开孔一般是将球体先通过铣床对球体开槽，然后再通过钻孔机对球体钻孔，从开槽到钻孔，两道工序，需通过两台机器完成，那么球体就需要一上一下两次安装拆卸，加工时间长，且针对一些较大体积的球阀，浪费人力。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供了一种可节约时间、节约人力的开槽钻孔一体的球阀球体开槽机。

本发明所采用的技术方案是：一种球阀球体的开槽机，包括有底座，底座的两端分别竖直的设于安装板，安装板顶部通过横梁连接，横梁朝向底座的端面上并排设有铣槽机及钻孔机，所述的底座上设有与横梁平行的滑槽，所述的滑槽上设有可沿滑槽往复滑动的滑动座，所述的滑动座朝向横梁的端面上设有安装球体的固定组件，所述底座的一端上设有可驱动滑动座沿滑槽滑动的驱动机构。

采用上述技术方案，在底座上设置了滑动座，将球体放在滑动座上，球体的两端通过固定组件固定，当驱动机构带动滑动座沿着滑槽滑动到铣槽机下方时，铣槽机对球体进行铣槽，铣好后，驱动机构带动滑动座滑动到钻孔机下方，钻孔机对球体钻孔，这样设置后，开槽钻孔在一台机器上完成，开完槽后，直接滑动到钻孔机下方钻孔，

本发明进一步设置为：所述的固定组件包括有设于滑动座上的左固定块及右固定块，所述的左固定块及右固定块相对应的端面上分别设有与球体适配的弧形槽，所述的左固定块与滑动座焊接，右固定块上设有可促使右固定块朝向左固定块方向往复滑动的滑动机构。

采用上述技术方案，安装球体时，先通过滑动机构将右固定块滑动，使左固定块与右固定块之间的距离增大，将球体放到左固定块的弧形槽内，然后通过滑动机构将右固定块朝向左固定块方向滑动，使球体的另一边处于右固定块的弧形槽内，将球体固定块左固定块与右固定块之间，这样可避免球体滑动，使球体固定块两边的弧形槽内，然后通过铣槽机及钻孔机作业，这样整体结构简单，固定方便。

本发明更进一步设置为：所述的滑动机构包括有设于滑动座上的气缸及与气缸连接的气缸轴，所述的右固定块与气缸轴连接。

采用上述技术方案，气缸带动气缸轴的运动促使右固定块的滑动，这样设置，滑动效率高，且实现右固定块滑动自动化，节剩时间及人力。

本发明更进一步设置为：所述的左固定块上设有与弧形槽导通的导通槽，所述的导通槽内设有气胀轴，该气胀轴处于导通槽一端的另一端穿过弧形槽并朝右固定块方向延伸，所述的气胀轴朝向右固定块的另一端上设有充气管。

采用上述技术方案，采用这种结构，可通过气胀轴对球体固定，这样设置后，可对球体实现双重固定，因球体开槽及钻孔的精度要求较高，如果球体出现任何偏移，都会造成开槽或钻孔歪斜，影响球阀后期安装，因此，采用气胀轴与左固定块和右固定块的双重固定方式，保证球体被固定在滑动座上，先将气胀轴穿叉于球体的介质通孔内，然后将球体固定在左固定块的弧形槽内，再将右固定块抵触球体的另一端面上，实现双重固定，总体结构稳定并固定牢固，气胀轴上设有气嘴，充气管通过气嘴对气胀轴充气，保证气胀轴对球体的固定。

本发明更进一步设置为：所述的驱动机构包括有设于底座一端的液压缸及与液压缸连接的液压缸轴，所述的滑动座与液压缸轴连接。

采用上述技术方案，液压缸通过液压缸轴带动滑动座的滑动，实现滑动座滑动自动化。

本发明更进一步设置为：所述的弧形槽内设有防磨垫，该防磨垫为橡胶材质。

采用上述技术方案，防磨垫的设置防止球体表面被划伤，起保护作用。

本发明更进一步设置为：所述的滑槽为t形滑槽，所述的滑动座底部设有与t形滑槽适配的t形滑块。

采用上述技术方案，t形滑槽与t形滑块的设置，防止滑块脱落。

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中球体铣槽时的结构图；

图2为本发明实施例中球体钻孔时的结构图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明提供一种球阀球体的开槽机，包括有底座1，底座1的两端分别竖直的设于安装板11，安装板11顶部通过横梁12连接，横梁12朝向底座1的端面上并排设有铣槽机2及钻孔机3，所述的底座1上设有与横梁12平行的滑槽13，所述的滑槽13上设有可沿滑槽13往复滑动的滑动座4，所述的滑动座4朝向横梁12的端面上设有安装球体10的固定组件5，所述底座1的一端上设有可驱动滑动座4沿滑槽13滑动的驱动机构6，在上述方案中，在底座1上设置了滑动座4，将球体10放在滑动座4上，球体10的两端通过固定组件5固定，当驱动机构6带动滑动座4沿着滑槽13滑动到铣槽机2下方时，铣槽机2对球体10进行铣槽，铣好后，驱动机构6带动滑动座4滑动到钻孔机3下方，钻孔机3对球体10钻孔，这样设置后，开槽钻孔在一台机器上完成，开完槽后，直接滑动到钻孔机下方钻孔，

在本发明实施例中，所述的固定组件5包括有设于滑动座4上的左固定块51及右固定块52，所述的左固定块51及右固定块52相对应的端面上分别设有与球体10适配的弧形槽53，所述的左固定块51与滑动座4焊接，右固定块52上设有可促使右固定块52朝向左固定块51方向往复滑动的滑动机构7，在上述方案中，安装球体10时，先通过滑动机构7将右固定块52滑动，使左固定块51与右固定块52之间的距离增大，将球体10放到左固定块51的弧形槽53内，然后通过滑动机构7将右固定块52朝向左固定块51方向滑动，使球体10的另一边处于右固定块52的弧形槽53内，将球体10固定在左固定块51与右固定块52之间，这样可避免球体10滑动，使球体10固定块在两边的弧形槽内，然后通过铣槽机2及钻孔机3作业，这样整体结构简单，固定方便。

在本发明实施列中，所述的滑动机构7包括有设于滑动座4上的气缸71及与气缸71连接的气缸轴72，所述的右固定块52与气缸轴72连接，一般采用焊接的方式，在上述方案中，气缸71带动气缸轴72的运动促使右固定块52的滑动，这样设置，滑动效率高，且实现右固定块52滑动自动化，节剩时间及人力。

在本发明实施例中，所述的左固定块51朝向弧形槽的另一端内设有与弧形槽53导通的导通槽54，所述的导通槽54内设有气胀轴55，该气胀轴55处于导通槽54一端的另一端穿过弧形槽53并朝右固定块52方向延伸，所述的气胀轴55朝向右固定块52的另一端上设有充气管56，在上述方案中，采用这种结构，可通过气胀轴55对球体10固定，这样设置后，可对球体10实现双重固定，因球体10开槽及钻孔的精度要求较高，如果球体出现任何偏移，都会造成开槽或钻孔歪斜，影响球阀后期安装，因此，采用气胀轴55与左固定块51和右固定块52的双重固定方式，保证球体10被固定在滑动座4上，先将气胀轴55穿插于球体的介质通孔内，然后将球体10固定在左固定块51的弧形槽53内，再将右固定块52的弧形槽53抵触球体10的另一端面上，实现双重固定，总体结构稳定并固定牢固，气胀轴55上设有气嘴57，充气管56通过气嘴57与气胀轴55连接并通过气嘴57对气胀轴55充气，保证气胀轴55对球体的固定。

在本发明实施例中，所述的驱动机构6包括有设于底座1一端的液压缸61及与液压缸61连接的液压缸轴62，所述的滑动座4与液压缸轴62连接，一般为焊接方式，也可以采用通过联轴器连接，在上述方案中，液压缸61通过液压缸轴62带动滑动座4的滑动，实现滑动座4滑动自动化。

在本发明实施例中，所述的弧形槽53内设有防磨垫8，该防磨垫8为橡胶材质，在上述方案中，防磨垫8的设置防止球体10表面被划伤，起保护作用。

在本发明实施例中，所述的滑槽13为t形滑槽，所述的滑动座4底部设有与t形滑槽适配的t形滑块，在上述方案中，t形滑槽与t形滑块的设置，防止滑块脱落。

在本发明中，铣槽机2及钻孔机3均为现有技术，一般包括有电机，与电机电机轴连接的刀座及设于刀座上铣刀或钻头，电机设置横梁上。

本发明中，电机、气缸、液压缸均与plc控制器电性连接，通过plc控制器控制电机、气缸及液压缸的运行，实现自动化，节剩时间及人力，从而节约了生产成本，为当下领域的首选。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。