一种隔音板隔音孔快速加工装置的制作方法

本发明涉及隔音材料加工设备技术领域，具体为一种隔音板隔音孔快速加工装置。

背景技术：

一般的物体都具有隔音效果，但是我们把平均隔声量(在无限大的空间中，声源与被测点之间放一张无限大的材料)超过30db的板材才称作隔音板，隔音板一般为高密度材料，理论上，一般的物体都具有隔音效果，但是我们把平均隔声量(在无限大的空间中，声源与被测点之间放一张无限大的材料)超过30db的板材才称作隔音板，隔音板一般为高密度材料，隔音板能够起到隔音效果，但为了使隔音板的隔音效果更好，一般在隔音板的表面打孔，以提高对声音的削弱能力，然而传统隔音板隔音孔钻孔装置的打孔效率较低，而且不能保证隔音孔的质量，不仅降低了隔音板的隔音效果，而且会给隔音板加工企业带来巨大的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔音板隔音孔快速加工装置，通过利用多个钻孔杆对隔音板本体进行打孔处理，而且能够对打孔的部位进行及时的降温，又能将板材杂质及时的除去，具备高效的优点，解决了传统隔音板隔音孔钻孔装置的打孔效率较低，而且不能保证隔音孔的质量，不仅降低了隔音板的隔音效果，而且会给隔音板加工企业带来巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音板隔音孔快速加工装置，包括钻孔架，所述钻孔架底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述钻孔架左侧的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有隔音板本体，所述隔音板本体的右端穿过钻孔架的内腔并延伸至钻孔架的右侧，所述钻孔架顶部的两侧均贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部延伸至钻孔架内腔的顶部并固定连接有连接板，所述连接板顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至连接板的底部并固定连接有钻孔杆，所述钻孔架的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口贯穿至第二支撑板的底部并连通有吹风管。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫顶部的横截面积与底座底部的横截面积相等。

优选的，所述第一支撑板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架远离第一支撑板的一端与钻孔架左侧的底部固定连接。

优选的，所述第一支撑板顶部的前端和背端与钻孔架内腔底部的前端和背端均开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部与隔音板本体的底部活动连接。

优选的，所述连接板的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部与钻孔架内腔的顶部活动连接。

优选的，所述电机两侧的底部均固定连接有减震块，所述减震块的底部与连接板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置钻孔架、第一支撑板、隔音板本体、液压杆、连接板、电机、钻孔杆、第二支撑板、鼓风机和吹气管，可以利用多个钻孔杆对隔音板本体进行打孔处理，而且能够对打孔的部位进行及时的降温，又能将板材杂质及时的除去，大大提高了隔音板本体的加工效率，提高了隔音孔质量和隔音效果，进而给隔音板加工企业带来巨大的经济效益。

2、本发明通过防滑垫的设置能够增加设备的稳定性，避免了设备随意滑动问题的出现，通过减震块的设置能够减小电机的震动强度，延长了电机的使用寿命。

3、本发明通过支撑架的设置能够对第一支撑板起到很好的支撑作用，保证了隔音板本体进入钻孔架内腔过程的稳定性，通过滚轮槽和滚轮的设置能够有效的增加隔音板本体移动过程的效率和稳定性，提高了隔音板加工工作的效率。

综上所述：该隔音板隔音孔钻孔装置，通过设置钻孔架、第一支撑板、隔音板本体、液压杆、连接板、电机、钻孔杆、第二支撑板、鼓风机和吹气管，解决了传统隔音板隔音孔钻孔装置的打孔效率较低，而且不能保证隔音孔的质量，不仅降低了隔音板的隔音效果，而且会给隔音板加工企业带来巨大经济损失的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明钻孔架结构右视图；

图3为本发明吹气管结构仰视图。

图中：1钻孔架、2支撑腿、3底座、4第一支撑板、5隔音板本体、6液压杆、7连接板、8电机、9钻孔杆、10第二支撑板、11鼓风机、12吹气管、13防滑垫、14支撑架、15滚轮槽、16滚轮、17限位板、18减震块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种隔音板隔音孔快速加工装置，包括钻孔架1，钻孔架1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有防滑垫13，防滑垫13顶部的横截面积与底座3底部的横截面积相等，通过防滑垫13的设置能够增加设备的稳定性，避免了设备随意滑动问题的出现。

进一步地，钻孔架1左侧的底部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的底部固定连接有支撑架14，支撑架14远离第一支撑板4的一端与钻孔架1左侧的底部固定连接，通过支撑架14的设置能够对第一支撑板4起到很好的支撑作用，保证了隔音板本体5进入钻孔架1内腔过程的稳定性，第一支撑板4的顶部固定连接有隔音板本体5，第一支撑板4顶部的前端和背端与钻孔架1内腔底部的前端和背端均开设有滚轮槽15，滚轮槽15的内腔通过转轴活动连接有滚轮16，滚轮16的顶部与隔音板本体5的底部活动连接，通过滚轮槽15和滚轮16的设置能够有效的增加隔音板本体5移动过程的效率和稳定性，提高了隔音板加工工作的效率。

此外，隔音板本体5的右端穿过钻孔架1的内腔并延伸至钻孔架1的右侧，钻孔架1顶部的两侧均贯穿设置有液压杆6，液压杆6的底部延伸至钻孔架1内腔的顶部并固定连接有连接板7，连接板7的两侧均固定连接有限位板17，限位板17的顶部与钻孔架1内腔的顶部活动连接，连接板7顶部的中轴处固定连接有电机8，电机8两侧的底部均固定连接有减震块18，减震块18的底部与连接板7的顶部固定连接，通过减震块18的设置能够减小电机8的震动强度，延长了电机8的使用寿命，电机8的输出轴贯穿至连接板7的底部并固定连接有钻孔杆9，钻孔架1的右侧固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10的顶部固定连接有鼓风机11，鼓风机11的出风口贯穿至第二支撑板10的底部并连通有吹风管12，通过设置钻孔架1、第一支撑板4、隔音板本体5、液压杆6、连接板7、电机8、钻孔杆9、第二支撑板10、鼓风机11和吹气管12，可以利用多个钻孔杆9对隔音板本体5进行打孔处理，而且能够对打孔的部位进行及时的降温，又能将板材杂质及时的除去，大大提高了隔音板本体5的加工效率，提高了隔音孔质量和隔音效果，进而给隔音板加工企业带来巨大的经济效益。

使用时，首先将隔音板本体5放置在第一支撑板4的顶部，利用滚轮16将隔音板本体5传输到钻孔架1的内腔，然后启动电机8带动钻孔杆9进行旋转，然后利用液压杆6将连接板7的高度下降，钻孔杆9就可以对隔音板本体5的顶部进行打孔操作，然后根据需要打出隔音孔，然后通过鼓风机11和吹风管12对隔音孔进行冷却，而且将隔音孔内部的杂质吹出，保证了隔音板的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。