电池极片滚切方法及装置、电池极片滚切机与流程

本发明涉及电池极片滚切技术领域，尤其涉及一种电池极片滚切方法及装置、电池极片滚切机。

背景技术：

随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂离子电池已应用于生活中的各个方面；锂离子电池极片的生产过程中，极片成形是非常关键的工序之一。目前锂离子电池极片成形一般是直接用模切机一次成形；模切机一次成形能保证大型极片的完成，但为了保证成形极片的完整，模切出的极片之间会存在3-5mm间隙，即废料，毫无疑问这会增加生产成本，而最重要的是，单片模切成形会使极片产生毛刺，并存在掉粉的技术问题。现有电池极片成形方法一般是剪先将整卷极片一次性剪切成形多块小极片，再将小极片输入刷片机涂布。这种方法由于是通过刀模压合成形，会在边沿产生毛刺并易发生掉粉的问题。由于是一次成形，刀模尺寸与极片尺寸一致，导致无法对极片进行二次加工致使存在瑕疵的极片会直接进入电池的制造中，影响电池质量。同时，刀模的成本高，使用次数有限，导致加工成本较高。

技术实现要素：

本发明为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，提供了一种电池极片滚切方法。

本发明为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，又提供了一种电池极片滚切装置。

本发明为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，再提供了一种电池极片滚切机。

本发明提供了一种电池极片滚切方法，包括以下步骤：

步骤s11，通过第一滚切机构在电池极片原料上切割出极耳形状；

步骤s12，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。

进一步地，还包括以下步骤：

步骤s13，调节第二滚切机构的滚切速度；

步骤s14，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。

另一方面，本发明实施例提供了一种电池极片滚切装置，包括用于对电池极片极耳切割成型的第一滚切机构、用于将极耳整体切割成型的第二滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述第一滚切机构包括滚切刀、装设于滚切刀下方与滚切刀配合使用的钢材滚轮及用于为滚切刀提供动力使滚切刀转动的第一驱动件；所述第二滚切机构包括上切刀、与上切刀配合使用的下切刀及用于驱动上切刀转动的第二驱动件。

进一步地，所述第一滚切机构包括滚切刀、装设于滚切刀下方与滚切刀配合使用的钢材滚轮及用于为滚切刀提供动力使滚切刀转动的第一驱动件；所述滚切刀设有两个用于滚切电池极片极耳形状的滚切模刀。

进一步地，所述第一滚切机构还包括用于装设滚切刀和钢材滚轮的第一机架和装设于所述第一机架上且与钢材滚轮接触的刷子；所述第一机架上设有供滚切刀定向移动的第一导轨及用于调节滚切刀与钢材滚轮的相对距离的第一调节件。

进一步地，所述滚切模刀顶端呈圆环形且两侧边的距离由顶端向远离顶端方向逐渐增加。

进一步地，所述上切刀设有缺口。

进一步地，所述第二滚切机构还包括用于装设所述上切刀和下切刀的第二机架及装设于所述第二机架上用于吹除废料的吹气组件；所述第二机架上设有供上切刀定向移动的第二导轨及用于调节上切刀与下切刀的相对距离的第二调节件。

进一步地，所述下切刀设有与上切刀配合使用的切槽。

再一方面，本发明实施例提供一种电池极片滚切机，包含上述的电池极片滚切方法。

本发明的有益效果是：本发明实施例通过控制机构控制第一滚切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制机构调节第二滚切机构的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而第一滚切机构和第二滚切机构均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。

附图说明

图1为本发明电池极片滚切方法一实施例的步骤流程图。

图2为本发明电池极片滚切方法另一实施例的步骤流程图。

图3为本发明电池极片滚切装置一实施例的立体图。

图4为本发明电池极片滚切装置一实施例的主视图。

图5为本发明电池极片滚切装置一实施例的第一滚切机构的立体图。

图6为图5中a部分的放大图。

图7为本发明电池极片滚切装置一实施例的第二滚切机构的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1~图2所示，本发明实施例提供了一种电池极片滚切方法，包括以下步骤：

步骤s11，通过第一滚切机构在电池极片原料上切割出极耳形状；

步骤s12，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。

本实施例中，本发明实施例通过控制机构控制第一滚切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切方法能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本。

在一个可选实施例中，还包括以下步骤：

步骤s13，调节第二滚切机构的滚切速度；

步骤s14，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。

本实施例中，通过控制机构调节第二滚切机构的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量。

另一方面，如图3~图7所示，本发明提供了一种电池极片滚切方法，包括用于对电池极片极耳切割成型的第一滚切机构1、用于将极耳整体切割成型的第二滚切机构2及用于所述电池极片滚切方法运作的控制机构。

本发明实施例通过控制机构控制第一滚切机构1将电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构2将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制机构调节第二滚切机构2的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而第一滚切机构1和第二滚切机构2均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。

在一个可选实施例中，所述第一滚切机构1包括滚切刀11、装设于滚切刀11下方与滚切刀11配合使用的钢材滚轮12及用于为滚切刀11提供动力使滚切刀11转动的第一驱动件13。所述滚切刀11设有两个用于滚切电池极片极耳形状的滚切模刀111。具体地，所述滚切模刀111顶端呈圆环形且两侧边的距离由顶端向远离顶端方向逐渐增加。

本实施例中，通过滚切刀11上设置的滚切模刀111的滚切，可以在电池极片上滚切出极耳的成型形状，方便快速，且通过第一驱动件13的作用，能精准的控制两个滚切模刀111滚切时在电池极片上的距离，便于操作和调整。

在一个可选实施例中，所述第一滚切机构1还包括用于装设滚切刀11和钢材滚轮12的第一机架14和装设于所述第一机架14上且与钢材滚轮12接触的刷子16；所述第一机架14上设有供滚切刀11定向移动的第一导轨及用于调节滚切刀11与钢材滚轮12的相对距离的第一调节件15。

本实施例中，设置刷子16，能有效的清除钢材滚轮12上所粘附的电池极片废料，避免废料随着钢材滚轮12的转动后又粘附到电池极片上，影响电池极片的使用；而第一调节件15能有效调节滚切刀11与钢材滚轮12的咬合深度。

在一个可选实施例中，所述第二滚切机构2包括上切刀21、与上切刀21配合使用的下切刀22及用于驱动上切刀21转动的第二驱动件23。具体地，所述上切刀21设有缺口211；所述下切刀21设有与上切刀22配合使用的切槽。

本实施例中，通过上切刀21和下切刀22的配合使用，能快速将电池极片极耳整体滚切成型，而通过上切刀21的缺口，能避免对电池极片极耳不需要切割的部分造成损伤，同时，不需要移动上切刀21的位置，能有效提高滚切的效率；此外，可以通过第二驱动件23对上切刀21的转动速度的控制，精准实现电池极片上不同极耳的不同切割距离，有效提高滚切效率。

在一个可选实施例中，所述第二滚切机构221还包括用于装设所述上切刀和下切刀22的第二机架24及装设于所述第二机架24上用于吹除废料的吹气组件26；所述第二机架24上设有供上切刀21定向移动的第二导轨27及用于调节上切刀21与下切刀22的相对距离的第二调节件25。

本实施例中，所述吹气组件26包括吹气软管和风扇；通过吹气组件26的作用，能快速吹除上切刀21和下切刀22滚切时产生的废料，而第二调节件25能有效调节上切刀21与下切刀22的咬合深度。

在一个具体实施例中，所述第一驱动件13和第二驱动件23均采用电机或气缸。

另一方面，本发明实施例提供一种电池极片滚切机，包含上述的电池极片滚切方法。

本发明实施例通过控制机构控制第一滚切机构1将电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构2将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制机构调节第二滚切机构2的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而第一滚切机构1和第二滚切机构2均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“在一个可选实施例中”、“具体地”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。