本发明涉及一种焊接式接长铰刀及其加工方法，具体涉及一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法。
背景技术：
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。汽轮机组的前轴承盖的销孔为深孔结构，需使用专用的接长铰刀进行加工，现有的该刀具采用整体高速钢材质进行制造，由于刀具为细长轴结构，刀具制造中，极易弯曲变形，造成该刀具弯曲缺陷，影响销孔的加工质量。
综上所述，现有加工前轴承盖的销孔的铰刀，由于刀具为细长轴结构，刀具制造中，极易弯曲变形，造成该刀具弯曲缺陷，存在影响销孔的加工质量的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有加工前轴承盖的销孔的铰刀，由于刀具为细长轴结构，刀具制造中，极易弯曲变形，造成该刀具弯曲缺陷，存在影响销孔的加工质量的问题。进而提供一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法。
本发明的技术方案是：一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀包括铰刀刀头和接长杆；铰刀刀头的尾部开设连接锥柄，接长杆的首端开设锥孔，接长杆的尾端采用莫氏2号锥度，铰刀刀头的连接锥柄插装在接长杆的锥孔内，且连接锥柄焊接在锥孔内。
进一步地，连接锥柄和锥孔的锥度均为1:20。
进一步地，铰刀刀头和接长杆的总长度为800mm。
进一步地，接长杆的中部直径为16mm。
进一步地，锥孔深度为24mm。
进一步地，连接锥柄和锥孔的同轴度为0.15mm。
进一步地，连接锥柄的长度为20mm。
本发明还提供了一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、接长杆的热处理；
将接长杆热处理至hrc31-35，先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时；
步骤二、车削铰刀刀头和接长杆；
在普通车床车削铰刀刀头和接长杆；
接长杆的莫氏2号锥度放量0.6-0.7mm，接长杆的右端端面打锥孔4，φ12铰刀刀头的铰刀外圆放量0.6-0.7mm,铰刀刀头的1:20锥柄放量0.6-0.7mm，铰刀刀头的两端打中心孔，接长杆的左端车1:20锥孔，放量1-2mm，孔口锪90°倒角，其余外圆及长度尺寸按图加工准；切削参数为：转速400r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm；
步骤三、铣削铰刀；
在卧式铣床铣削铰刀沟槽及前角、后角；切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度3mm；
步骤四、铣削接长杆的扁尾准；
在卧式铣床铣削接长杆6.3mm扁尾准；
步骤五、铰刀热处理；
将左端铰刀热处理至hrc63-66，先预热550℃两小时，然后放中温炉850℃加热16分钟，再放高温炉1240℃加热8分钟，再放等温炉600℃保温16分钟，最后放入回火炉550℃回火2次，每次2小时；
步骤六、研磨铰刀及接长杆两端中心孔；
步骤七、在外圆磨床磨削铰刀1:20锥柄，保证1:20锥柄与铰刀刃外圆同轴0.03mm；
步骤八、在车床车削接长杆1:20锥孔，按铰刀1:20锥柄配车加工，保证接长杆与铰刀同轴0.1mm以内；
步骤九、钳工钻φ1排气孔，配合将铰刀和接长杆焊接一体；
步骤十、将铰刀和接长杆高频焊接一体，焊接后去除焊接应力；
步骤十一、在刀具磨床磨削铰刀前角准；
步骤十二、利用两顶尖顶持接长铰刀两端中心孔，磨削接长铰刀刃外圆，且磨削铰刀刃外圆倒锥，磨削莫氏2锥柄准；
步骤十三、在刀具磨床磨削铰刀1×45°、15°及其各后角准；
步骤十四、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，至此，焊接式接长铰刀加工完毕。
进一步地，步骤一中接长杆放入水槽中的冷却时间为20～30分钟。
进一步地，步骤二中的接长杆的莫氏2号锥度放量0.6-0.7mm，接长杆的右端端面打锥孔4，φ12铰刀刀头的铰刀外圆放量0.6-0.7mm,铰刀刀头的1:20锥柄放量0.6-0.7mm，铰刀刀头的两端打中心孔，接长杆的左端车1:20锥孔，放量1-2mm，孔口锪90°倒角，其余外圆及长度尺寸按图加工准；切削参数为：转速400r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明的焊接式接长铰刀的加工方法，解决了接长铰刀制造中的弯曲变形缺陷，接长铰刀采用锥度1：20锥柄、锥孔配合型式，提高了连接定位精度，在焊接前采用铰刀1:20锥柄磨削加工方式、接长杆1:20锥孔按铰刀锥柄配车的精加工方式，使得铰刀和接长杆配合后同轴度达0.15mm以内，大大提高了加工精度，焊接部位选在强度较佳的φ16外圆部位，有效保证了焊接强度及质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括铰刀刀头1和接长杆2；铰刀刀头1的尾部开设连接锥柄3，接长杆2的首端开设锥孔4，接长杆2的尾端采用莫氏2号锥度，铰刀刀头1的连接锥柄3插装在接长杆2的锥孔4内，且连接锥柄3焊接在锥孔4内。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接锥柄3和锥孔4的锥度均为1:20。如此设置，提高了连接定位精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的铰刀刀头1和接长杆2的总长度为800mm。如此设置，便于满足汽轮机组的前轴承盖的销孔加工,保证加工深度。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的接长杆2的中部直径为16mm。如此设置，保证了焊接强度及质量。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锥孔4深度为24mm。如此设置，便于满足连接锥柄3和锥孔4的连接强度和定位精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接锥柄3和锥孔4的同轴度为0.15mm。如此设置，提高了加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接锥柄3的长度为20mm。如此设置，便于满足连接锥柄3和锥孔4的连接强度和定位精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、接长杆2的热处理；
将接长杆2热处理至hrc31-35，先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时；
步骤二、车削铰刀刀头1和接长杆2；
在普通车床车削铰刀刀头1和接长杆2；
接长杆2的莫氏2号锥度放量0.6-0.7mm，接长杆2的右端端面打锥孔4，φ12铰刀刀头1的铰刀外圆放量0.6-0.7mm,铰刀刀头1的1:20锥柄放量0.6-0.7mm，铰刀刀头1的两端打中心孔，接长杆2的左端车1:20锥孔，放量1-2mm，孔口锪90°倒角，其余外圆及长度尺寸按图加工准；切削参数为：转速400r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm；
步骤三、铣削铰刀；
在卧式铣床铣削铰刀沟槽及前角、后角；切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度3mm；
步骤四、铣削接长杆2的扁尾准；
在卧式铣床铣削接长杆6.3mm扁尾准；
步骤五、铰刀热处理；
将左端铰刀热处理至hrc63-66，先预热550℃两小时，然后放中温炉850℃加热16分钟，再放高温炉1240℃加热8分钟，再放等温炉600℃保温16分钟，最后放入回火炉550℃回火2次，每次2小时；
步骤六、研磨铰刀及接长杆两端中心孔；
步骤七、在外圆磨床磨削铰刀1:20锥柄，保证1:20锥柄与铰刀刃外圆同轴0.03mm；
步骤八、在车床车削接长杆1:20锥孔，按铰刀1:20锥柄配车加工，保证接长杆与铰刀同轴0.1mm以内；
步骤九、钳工钻φ1排气孔，配合将铰刀和接长杆焊接一体；
步骤十、将铰刀和接长杆2高频焊接一体，焊接后去除焊接应力；
步骤十一、在刀具磨床磨削铰刀前角准；
步骤十二、利用两顶尖顶持接长铰刀两端中心孔，磨削接长铰刀刃外圆，且磨削铰刀刃外圆倒锥，磨削莫氏2锥柄准；
步骤十三、在刀具磨床磨削铰刀1×45°、15°及其各后角准；
步骤十四、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，至此，焊接式接长铰刀加工完毕。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤一中接长杆放入水槽中的冷却时间为20～30分钟。如此设置，便于保证接长杆的热处理效果。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤二中的接长杆2的莫氏2号锥度放量0.6-0.7mm，接长杆2的右端端面打锥孔4，φ12铰刀刀头1的铰刀外圆放量0.6-0.7mm,铰刀刀头1的1:20锥柄放量0.6-0.7mm，铰刀刀头1的两端打中心孔，接长杆2的左端车1:20锥孔，放量1-2mm，孔口锪90°倒角，其余外圆及长度尺寸按图加工准；切削参数为：转速400r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm。如此设置，便于满足加工需求。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。