一种用于大面积防护的自适应调整装置的制作方法

本发明涉及大型重载机械技术领域，特别是涉及一种用于大面积防护的自适应调整装置。

背景技术：

大型立式旋压机是为满足我国航空航天等重大领域的加工需要而研制开发的关键装备，该装备可实现航天发动机壳体、大型航空发动机机匣类零件以及大型压力容器等的旋压成形加工，填补了我国在大型数控强力旋压机的战略空白，达到了国际先进水平，为我国军工行业提供强而有力的技术支持。

该装备为立式整体框架结构，整体重量500吨左右，可加工件最大直径为2600mm，旋压推力可达1000kn，设备本身的几何精度和位置精度要求很高，旋压过程中的发热量需控制在允许范围内，以保证零件的制造、装配和加工精度，确保各功能部件的使用精度和寿命。为达到控制温度的目的，确保旋压加工件的精度质量以及保护旋轮，整个旋压过程中需要喷洒大量的冷却液，流量不低于800l/min，单组防护罩防护面积为3500mm×4000mm，该设备共三组，防护面积达42平方米。而且根据工艺要求，需要进行错距旋压，以提高旋压效率和质量，目前纵向滑板最大高度差变化范围在15~60mm之间，从而增加了大面积防护的难度，特别是对于工艺参数不同错距的自动调节要求更高，既要保证纵向滑板和防护罩本身的运行平稳性，也要有效地保证防护的可靠性，不能超出防护罩本身回转轴线的偏转允差。

无论是卧式还是立式旋压设备，错距旋压通常通过更换错距垫来实现，每次改变错距工艺参数，都必须拆卸旋轮，更换合适厚度的错距垫，以保证旋压参数的合理性，该方法增加了工装更换频率，尤其是对于试制产品的开发，在很大程度上制约了生产效率，而且增加了生产成本和操作者的劳动强度。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明针对错距旋压的纵向位移控制，提供了一种适合大型立式旋压装备使用的大面积防护的自适应调整装置，通过使用简单灵活的机构，实现运行平稳性能，而且加工工艺便捷，具有可靠的防护功能。

本发明提供了一种用于大面积防护的自适应调整装置，包括：防护罩，左铰链支座，右铰链支座，下铰链支座，左弹簧座体，右弹簧座体，左滑板，右滑板和接水盘；所述防护罩包括卷盒和连接在所述卷盒中的卷帘，所述卷盒的中部设置有贯穿所述卷盒的回转轴，所述卷帘的底部连接有防护罩夹板，所述左滑板和右滑板连接动力装置，且与旋压机的旋轮座连接；所述回转轴的左端通过所述左铰链支座可转动地连接在所述左滑板上，所述回转轴的右端通过所述右铰链支座可转动地连接在所述右滑板上，所述防护罩夹板的左端通过所述左弹簧座体可伸缩地连接在所述接水盘的左侧，所述防护罩夹板的右端通过所述右弹簧座体可伸缩地连接在所述接水盘的右侧，所述防护罩夹板的中间通过所述下铰链支座可转动地连接在所述接水盘的中部。

可选地，所述左铰链支座和右铰链支座均包括上连接块，上连接座和上铰链轴，所述上连接块通过所述上铰链轴可转动地连接在所述上连接座上，所述上连接块与所述回转轴固定连接，其中，所述左铰链支座的上连接座连接在所述左滑板上，所述右铰链支座的上连接座连接在所述右滑板上。

可选地，所述下铰链支座包括下连接块，下连接座和下铰链轴，所述下连接块通过所述下铰链轴可转动地连接在所述下连接座上，所述下连接块固定连接在所述防护罩夹板的中间，所述下连接座固定连接在所述接水盘上。

可选地，所述左弹簧座体和右弹簧座体均包括上连接块，下连接块和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧可伸缩地连接在所述上连接块和下连接块之间，所述上连接块连接在所述防护罩夹板的下端，所述下连接块连接在所述接水盘上。

本发明提供的用于大面积防护的自适应调整装置，在其上部，防护罩的卷盒通过左铰链支座可转动地连接在左滑板上，通过右铰链支座可转动地连接在右滑板上，实现了在左滑板和右滑板存在高度差的情况下，卷盒可以在允差范围内做适应性转动的功能；在其下部，卷帘底部的防护罩夹板的两端分别通过可伸缩的左弹簧座体和右弹簧座体连接在接水盘上，防护罩夹板的中间又通过下铰链支座可转动地连接在接水盘上，实现了在左滑板和右滑板存在高度差的情况下，位于卷帘底部的防护罩夹板能够在允差的范围内做适应性位置调整。

当旋压机对错距工艺参数进行调整时，左滑板和右滑板上下移动，通过机构的作用，本发明能够随时自适应地改变防护的姿态，灵活、稳定、有效地实现设备的大面积防护功能的同时，保障了不同错距量的旋压加工，减轻了劳动强度，大大提高了工作效率,也有效避免了防护罩运行时产生褶皱，有效提高并延长大型防护单元的使用寿命，节材降耗显著。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的一种用于大面积防护的自适应调整装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种用于大面积防护的自适应调整装置的三维示意图；

图3为本发明实施例的一种用于大面积防护的自适应调整装置的上连接块，上连接座，上铰链轴和回转轴的连接示意图；

图4为本发明实施例的一种用于大面积防护的自适应调整装置的下连接块，下连接座和下铰链轴的连接示意图；

图5为本发明实施例的一种用于大面积防护的自适应调整装置的拉伸弹簧，下连接块和上连接块的连接示意图。

附图中标记为：

1防护罩

2左铰链支座

3右铰链支座

4下铰链支座

5左弹簧座体

6右弹簧座体

7左滑板

8右滑板

9接水盘

10回转轴

11上连接块

12上连接座

13上铰链轴

14下连接块

15下连接座

16下铰链轴

17防护罩夹板

18拉伸弹簧

19下连接块

20上连接块

21卷盒

22卷帘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供了一种用于大面积防护的自适应调整装置，如图1和图2所示，包括：防护罩1，左铰链支座2，右铰链支座3，下铰链支座4，左弹簧座体5，右弹簧座体6，左滑板7，右滑板8和接水盘9；所述防护罩1包括卷盒21和连接在所述卷盒21中的卷帘22；如图3所示，所述卷盒21的中部设置有贯穿所述卷盒21的回转轴10；如图5所示，所述卷帘23的底部连接有防护罩夹板17；所述左滑板7和右滑板8连接动力装置，且与旋压机的旋轮座连接；所述回转轴10的左端通过所述左铰链支座2可转动地连接在所述左滑板7上，所述回转轴10的右端通过所述右铰链支座3可转动地连接在所述右滑板8上，所述防护罩夹板17的左端通过所述左弹簧座体5可伸缩地连接在所述接水盘9的左侧，所述防护罩夹板17的右端通过所述右弹簧座体6可伸缩地连接在所述接水盘9的右侧，所述防护罩夹板17的中间通过所述下铰链支座4可转动地连接在所述接水盘9的中部。本领域技术人员应当理解，所述接水盘应水平固定连接在旋压机的机体上。

如图3所示，所述左铰链支座2和右铰链支座3均包括上连接块11，上连接座12和上铰链轴13，所述上连接块11通过所述上铰链轴13可转动地连接在所述上连接座12上，所述上连接块11与所述回转轴10固定连接，其中，所述左铰链支座2的上连接座12连接在所述左滑板7上，所述右铰链支座3的上连接座12连接在所述右滑板8上。左铰链支座2和右铰链支座3结构相同，起到对防护罩进行连接、固定支承和往复转动的作用。防护罩1的回转轴10与上连接块11过盈装配，上连接块11再通过上铰链轴13与上连接座12连接，最终分别通过左铰链支座9和右铰链支座2与左滑板8和右滑板3通过螺钉连接固定，并经过设计计算使得铰链结构满足旋轮错距量的调整需要。

如图4所示，所述下铰链支座4包括下连接块14，下连接座15和下铰链轴16，所述下连接块14通过所述下铰链轴16可转动地连接在所述下连接座15上，所述下连接块14固定连接在所述防护罩夹板17的中间，所述下连接座15固定连接在所述接水盘9上。如图5所示，所述左弹簧座体5和右弹簧座体6均包括上连接块20，下连接块19和拉伸弹簧18，所述拉伸弹簧18可伸缩地连接在所述上连接块20和下连接块19之间，所述上连接块20连接在所述防护罩夹板17的下端，所述下连接块19连接在所述接水盘9上。下铰链支座4，左弹簧座体5和右弹簧座体6的设置，其功能为配合配合旋轮错距量的调整过程，调整卷帘的位置，实现大面积防护罩的浮动式的支撑和连接。

在本发明的一个具体实施例中，旋压机错距量调节时，左滑板7和右滑板8所连接旋轮的水平差值即为旋轮的错距量。以左滑板7所连接的旋轮较右滑板8的高为例，说明本发明运行时姿态的实时调整过程：设备原始状态时，左右滑板水平高度相同，错距调整时，左滑板7在动力装置的驱动下向上移动，右滑板保持不动，此时，左弹簧座体5的拉伸弹簧18被拉伸，右弹簧座体6的拉伸弹簧18被压缩，回转轴10所连接的左铰链支座2和右铰链支座3，以及防护罩夹板17中间部位连接的下铰链支座4，随着防护罩1的整体转动，直到错距量调整到准确的位置停止，使得整体防护达到一个新的平衡状态，随后，左滑板7和右滑板8整体向上移动，实现旋压件的加工，待加工完成后，防护罩1下移，将错距量回零，防护罩1姿态自适应调整至原始状态，完成防护自适应浮动式调节的整个过程。

当旋压机对错距工艺参数进行调整时，左滑板和右滑板上下移动，通过机构的作用，本发明能够随时自适应地改变防护的姿态，灵活、稳定、有效地实现设备的大面积防护功能的同时，保障了不同错距量的旋压加工，减轻了劳动强度，大大提高了工作效率,也有效避免了防护罩运行时产生褶皱，有效提高并延长大型防护单元的使用寿命，节材降耗显著。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。