本发明涉及一种便于定位的开孔器，属于自动化设备技术领域。
背景技术：
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。
自动化(automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
现有的开孔器在使用时不能实现定位，当需要定位时，需要采用钻头进行钻定位孔，其操作复杂，浪费时间，效率低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种便于定位的开孔器。
本发明的一种便于定位的开孔器，它包含壳体、驱动电机、夹头、开孔器、蓄电池、散热风扇、开关、导向套、导向杆、限位块、定位吸盘、缓冲弹簧；所述壳体的内前端安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有夹头，所述夹头上安装有开孔器，所述壳体的内部安装有蓄电池，所述壳体的下端安装有开关，所述壳体的下端安装有导向套，所述导向套内穿接有导向杆，所述导向杆的前端安装有定位吸盘，所述导向杆的前侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的后端与导向套连接，所述缓冲弹簧的前端与导向杆上安装架连接，所述导向杆的后端安装有限位块，所述开关的一端通过导线与蓄电池电性连接，所述开关的另一端分别与驱动电机、散热风扇电性连接。
作为优选，所述开孔器上设置有散热孔。
作为优选，所述定位吸盘为真空吸盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：便于实现快速定位与开孔，使用方便，操作简便，效率高，能节省时间。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-壳体；2-驱动电机；3-夹头；4-开孔器；5-蓄电池；6-散热风扇；7-开关；8-导向套；9-导向杆；10-限位块；11-定位吸盘；12-缓冲弹簧。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含壳体1、驱动电机2、夹头3、开孔器4、蓄电池5、散热风扇6、开关7、导向套8、导向杆9、限位块10、定位吸盘11、缓冲弹簧12；所述壳体1的内前端安装有驱动电机2，所述驱动电机2的转轴上安装有夹头3，所述夹头3上安装有开孔器4，所述壳体1的内部安装有蓄电池5，所述壳体1的下端安装有开关7，所述壳体1的下端安装有导向套8，所述导向套8内穿接有导向杆9，所述导向杆9的前端安装有定位吸盘11，所述导向杆9的前侧套接有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12的后端与导向套8连接，所述缓冲弹簧12的前端与导向杆9上安装架连接，所述导向杆9的后端安装有限位块10，所述开关7的一端通过导线与蓄电池5电性连接，所述开关7的另一端分别与驱动电机2、散热风扇6电性连接。
进一步的，所述开孔器4上设置有散热孔。
进一步的，所述定位吸盘11为真空吸盘。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过定位吸盘11实现快速定位，同时在使用时，通过缓冲弹簧12实现力度的缓冲，通过开关7启动驱动电机2与散热风扇6，驱动电机2带动开孔刀具实现开孔，当施加压力时，其由导向杆与导向套的滑动来提高稳定性，且缓冲弹簧12处于压缩状态实现缓冲，其稳定性高，且散热风扇能实现快速散热，使用方便，操作简便。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。