一种改进型污水管处理装置的制作方法

本发明涉及污水管处理技术领域，特别是一种改进型污水管处理装置。

背景技术：

在对污水处理、对污水进行排泄的过程中，常用到污水管，在对污水管管道内壁的加工时，一般在在加工过程容易发颤，从而导致管道内壁粗糙度较差，此外，在管道内壁加工时，管道内壁的竖向尺寸及横向定位尺寸均不易控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型污水管处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型污水管处理装置，包括夹接件、架体、竖边管控装置、横边管控装置和夹接装置，所述夹接件左侧设置有一长柱，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导接条，右侧面中点前后方向设置有一由第一直腔、第二直腔和第三直腔组成的直腔组，所述长柱外侧还设置有多组卡接柱，所述架体右侧设置有一前后方向的、与所述导接条活动配合的导接凹腔，在与所述导接凹腔上下对中且挨近前端处设置有一左右方向的第一通腔，在所述第一通腔的上方设置有一用于安装导接板的板腔，在所述第一通腔的左侧腔口设置一沉腔，所述架体的上端面还设置有一左侧高右侧低的竖凹腔，所述竖边管控装置安装所述架体的左侧并向右伸进所述第一通腔后伸进所述夹接件右侧面中点的直腔组内，所述夹接装置安装在位于所述架体左侧的所述竖边管控装置上，所述横边管控装置安装在所述夹接装置上，所述夹接件中还设置有照射装置。

进一步地，所述竖边管控装置包括转杆、机架、凸角轮、滑块、刀桩及刀桩复位装置，所述机架左侧设置有一用于放置所述凸角轮的空腔，所述空腔的上部设置有上下方向的T角凹腔，空腔的底部设置有一左右方向的第二通腔，所述转杆伸进所述第二通腔，在位于所述机架的空腔内的所述转杆的端部固定安装所述凸角轮，所述转杆挨近右端部分的轴上固定安装一齿接轮，所述齿接轮与固定在所述夹接件直腔组的第一直腔内的齿接条配合，所述滑块挨近右侧的前后面上各设置一条凸臂以凑成T角导接条，所述T角导接条与所述机架的T角凹腔凑成可以竖边活动，在所述滑块左侧面固定所述刀桩，所述滑块的下端部及所述凸角轮之间安装所述刀桩复位装置，此外，所述滑块的下端设置一内丝孔。

进一步地，所述夹接装置包括一左端挨近所述竖边管控装置的机架右端面的且固定在所述转杆上的管套，及二挨近所述机架且与所述管套外侧面凑成过度配合的滑接环装置，及三个安装在所述滑接环之间的第二弹条，及三组两端分别铰接在所述滑接环装置外部的支柱，及安装在所述支柱顶端的顶推板，及三个与所述第二弹条岔开60度且一端固定在左侧滑接环装置另一端可活动地伸进右侧滑接环装置上设置的左右方向的通腔的第一导接杆，及位于所述滑接环右侧、固定在所述管套外侧面上的且外侧面设置有外丝及设置有三个左右方向通腔的螺接环，及一位于所述螺接环右端且可活动地套在所述管套外侧面上的压合环，及三个伸进设置在所述螺接环上的通腔、左端与所述右侧滑接环装置连接另一端与所述压合环固定连接的第二导接杆，及套在所述压合环与所述架体左侧的沉腔腔底之间的第三弹条，此外，所述管套挨近右端的外侧面上设置有一与安装在所述架体的第一通腔的上方板腔内的导接板活动配合的第一板腔。

进一步地，所述滑接环装置包括外圆环、内圆环及第一轴承，所述第一轴承安装在所述外圆环和内圆环之间，所述支柱的下端与所述内圆环外部铰接。

进一步地，所述横边管控装置包括一中点设置有与所述夹接装置的螺接环上的外丝配合的螺接通腔且左侧中点设置有一环腔的调位环，及一安装在所述环腔内的第二轴承，及一右侧设置有一用于安装在所述第二轴承内的限动环，及上下各设置一个可以翻动的限动钩。

进一步地，所述夹接件的凸臂固定在所述机床的加工部上。

进一步地，所以夹接件上端面右侧和所述架体上端面左侧设置有刻尺。

进一步地，所述刀桩中点设置有一上下方向的、用于固定刀片的安装通腔。

进一步地，所述刀桩复位装置包括调位螺丝、压推块和第一弹条，所述调位螺丝安装在所述滑块的下端的内丝孔内，所述压推块固定在所述调位螺丝的下端并所述凸角轮端面触碰，所述第一弹条安装在位于所述调位螺丝右侧的压推块上端面与所述机架空腔上壁之间。

进一步地，所述照射装置包括固定安装在所述夹接件上下端面的灯板，所述灯板中安装有照射灯。

本发明的有益效果是：

1. 通过在夹接件与架体之间设置有导接条及齿接轮与齿接条配合，夹接件夹持在机床的加工部上并在机床横向移动时，通过齿接轮传动带动转杆从而进一步带动凸角轮转动，利用凸角轮将滑块向上顶起，即将夹持在刀桩内的刀片顶起而实现刀片的竖边移动，从而实现管道内壁的加工。此外，通过设置在夹接件上端面右侧和所述架体上端面左侧的刻尺，可以方便地控制刀片切入的深度，从而有效地控制管道内壁的竖边尺寸。

2. 由于设置了一螺接环和一调位环，通过调节螺接环与调位环之间的螺纹配合的位置，可以调整限动环左侧与刀片刀尖之间的横向距离，从而较为精确地控制待加工的管道内壁的横向定位尺寸。

3．由于设置了第三弹条及固定有3个第二导接杆的压合环，在机床的加工部向左移动时，第三弹条压向压合环，通过第二导接杆带动右侧的滑接环装置向左移动而使左右滑接环装置相互移近，从而使支柱带动顶推板压向管道内孔孔壁，实现本装置对管道的夹持且起自动定心的作用。此外，由于设置了齿接轮，在加工部在向左或向右移动过程中，齿接轮与齿接条配合仍能处在配合状态而实现刀片的竖边进给或竖边退回刀片。此外，由于左、右两滑接环装置移动范围较大，即顶推板上升的范围较大，因此，可用于不同孔径的管道的管道内壁的夹持。

4．由于在左、右滑接环装置之间设置了第二弹条，在加工部向右移动时，第二弹条自动将两滑接环装置推离而实现顶推板与管道内孔孔壁离开触碰，以利将本装置横向退出管道内孔。

5.由于设置了刀桩复位装置，通过调节调位螺丝的伸出长度，可以调整滑块的竖边尺寸，以适应不同孔径的管道内壁的加工。

6．本发明结构简单，控制简单，操作便捷，不仅能提高工作效率，还能有效地控制管道内壁的加工精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型污水管处理装置整体结构示意图；

图2为本发明的一种改进型污水管处理装置的俯视图；

图3为本发明的一种改进型污水管处理装置的夹接件的正截面示意图；

图4为本发明的一种改进型污水管处理装置的架体的全剖视图；

图5为本发明的一种改进型污水管处理装置的架体的侧视图；

图6为本发明的一种改进型污水管处理装置的竖边管控装置的机架的全剖视图；

图7为图1中I处的局部放大结构示意图；

图8为本发明的一种改进型污水管处理装置的夹接装置的滑接环装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种改进型污水管处理装置，包括夹接件1、架体2、竖边管控装置、横边管控装置和夹接装置，所述夹接件1左侧设置有一长柱11，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导接条12，右侧面中点前后方向设置有一由第一直腔13、第二直腔14和第三直腔15组成的直腔组，所述长柱11外侧还设置有多组卡接柱111，所述架体2右侧设置有一前后方向的、与所述导接条12活动配合的导接凹腔21，在与所述导接凹腔21上下对中且挨近前端处设置有一左右方向的第一通腔22，在所述第一通腔22的上方设置有一用于安装导接板的板腔24，在所述第一通腔22的左侧腔口设置一沉腔23，所述架体2的上端面还设置有一左侧高右侧低的竖凹腔25，所述竖边管控装置安装所述架体2的左侧并向右伸进所述第一通腔22后伸进所述夹接件1右侧面中点的直腔组内，所述夹接装置安装在位于所述架体2左侧的所述竖边管控装置上，所述横边管控装置安装在所述夹接装置上，所述夹接件1中还设置有照射装置。

其中，所述竖边管控装置包括转杆31、机架32、凸角轮33、滑块34、刀桩35及刀桩复位装置，所述机架32左侧设置有一用于放置所述凸角轮33的空腔321，所述空腔321的上部设置有上下方向的T角凹腔322，空腔321的底部设置有一左右方向的第二通腔323，所述转杆31伸进所述第二通腔323，在位于所述机架32的空腔321内的所述转杆31的端部固定安装所述凸角轮33，所述转杆31挨近右端部分的轴上固定安装一齿接轮37，所述齿接轮37与固定在所述夹接件1直腔组的第一直腔13内的齿接条38配合，所述滑块34挨近右侧的前后面上各设置一条凸臂以凑成T角导接条341，所述T角导接条与所述机架32的T角凹腔322凑成可以竖边活动，在所述滑块34左侧面固定所述刀桩35，所述滑块34的下端部及所述凸角轮33之间安装所述刀桩复位装置，此外，所述滑块34的下端设置一内丝孔。

其中，所述夹接装置包括一左端挨近所述竖边管控装置的机架32右端面的且固定在所述转杆31上的管套41，及二挨近所述机架32且与所述管套41外侧面凑成过度配合的滑接环装置42，及三个安装在所述滑接环42之间的第二弹条43，及三组两端分别铰接在所述滑接环装置42外部的支柱44，及安装在所述支柱44顶端的顶推板45，及三个与所述第二弹条岔开60度且一端固定在左侧滑接环装置42另一端可活动地伸进右侧滑接环装置42上设置的左右方向的通腔的第一导接杆46，及位于所述滑接环42右侧、固定在所述管套41外侧面上的且外侧面设置有外丝及设置有三个左右方向通腔的螺接环47，及一位于所述螺接环47右端且可活动地套在所述管套41外侧面上的压合环48，及三个伸进设置在所述螺接环47上的通腔、左端与所述右侧滑接环装置42连接另一端与所述压合环48固定连接的第二导接杆49，及套在所述压合环48与所述架体2左侧的沉腔23腔底之间的第三弹条49，此外，所述管套41挨近右端的外侧面上设置有一与安装在所述架体2的第一通腔22的上方板腔24内的导接板活动配合的第一板腔411。

其中，所述滑接环装置42包括外圆环421、内圆环422及第一轴承423，所述第一轴承423安装在所述外圆环421和内圆环422之间，所述支柱44的下端与所述内圆环422外部铰接。

进一步地，所述横边管控装置包括一中点设置有与所述夹接装置的螺接环47上的外丝配合的螺接通腔511且左侧中点设置有一环腔512的调位环51，及一安装在所述环腔512内的第二轴承52，及一右侧设置有一用于安装在所述第二轴承52内的限动环53，及上下各设置一个可以翻动的限动钩54。

其中，所述夹接件1的凸臂11固定在所述机床的加工部上。

其中，所以夹接件1上端面右侧和所述架体2上端面左侧设置有刻尺。

其中，所述刀桩35中点设置有一上下方向的、用于固定刀片的安装通腔。

其中，所述刀桩复位装置包括调位螺丝361、压推块362和第一弹条363，所述调位螺丝361安装在所述滑块34的下端的内丝孔内，所述压推块362固定在所述调位螺丝361的下端并所述凸角轮33端面触碰，所述第一弹条363安装在位于所述调位螺丝361右侧的压推块362上端面与所述机架32空腔321上壁之间。

其中，所述照射装置包括固定安装在所述夹接件1上下端面的灯板101，所述灯板101中安装有照射灯102，通过照射装置从而方便在夜间使用本装置。

使用前，先将凸角轮最低处与刀桩复位装置的压推块触碰，并按管道内孔的直径大小调节调位螺丝的伸出长度，然后旋转横边管控装置的调位环与螺接环之间的横向位置，以调整限动环的左端面与与刀片刀尖之间的距离，从而调整好待加工的管道内壁的横向定位尺寸。

使用时，先将本装置的夹接件装夹在机床的加工部上，移动加工部将本装置的伸进管道内孔直至限动环与管道的右端面触碰，然后继续向右移动加工部，通过第三弹条推动压合环并通过第二导接杆使右侧的滑接环装置向左移动，从而使支柱收缩而使顶推板撑向管道内孔而实现对管道自动定心夹持；然后，横向移动加工部，在设置在在夹接件与架体之间设置有导接条及齿接轮与齿接条配合带动凸角轮转动，利用凸角轮将滑块向上顶起，即将夹持在刀桩内的刀片顶起而实现刀片的竖边移动，从而实现管道内壁的加工。通过观察通过设置在夹接件上端面右侧和所述架体上端面左侧的刻尺，以控制管道内壁的加工深度，当加工至所需要的尺寸后，横向移动加工部使加工部向外移出，通过齿接轮与齿接条配合带动转杆反转，从而使凸角轮也反转，在第一弹条压向压推块从而使滑块缩回机架的空腔内，实现刀片退刀。退刀后，使加工部向右移动，第三弹条松开的过程中，滑接环装置在第二弹条的作用下，支柱回缩而实现顶推板离开管道内孔孔壁，继续向右移动加工部直至本装置全部移开管道时即完成管道管道内壁的加工。

本发明的有益效果是：

1. 通过在夹接件与架体之间设置有导接条及齿接轮与齿接条配合，夹接件夹持在机床的加工部上并在机床横向移动时，通过齿接轮传动带动转杆从而进一步带动凸角轮转动，利用凸角轮将滑块向上顶起，即将夹持在刀桩内的刀片顶起而实现刀片的竖边移动，从而实现管道内壁的加工。此外，通过设置在夹接件上端面右侧和所述架体上端面左侧的刻尺，可以方便地控制刀片切入的深度，从而有效地控制管道内壁的竖边尺寸。

2. 由于设置了一螺接环和一调位环，通过调节螺接环与调位环之间的螺纹配合的位置，可以调整限动环左侧与刀片刀尖之间的横向距离，从而较为精确地控制待加工的管道内壁的横向定位尺寸。

3．由于设置了第三弹条及固定有3个第二导接杆的压合环，在机床的加工部向左移动时，第三弹条压向压合环，通过第二导接杆带动右侧的滑接环装置向左移动而使左右滑接环装置相互移近，从而使支柱带动顶推板压向管道内孔孔壁，实现本装置对管道的夹持且起自动定心的作用。此外，由于设置了齿接轮，在加工部在向左或向右移动过程中，齿接轮与齿接条配合仍能处在配合状态而实现刀片的竖边进给或竖边退回刀片。此外，由于左、右两滑接环装置移动范围较大，即顶推板上升的范围较大，因此，可用于不同孔径的管道的管道内壁的夹持。

4．由于在左、右滑接环装置之间设置了第二弹条，在加工部向右移动时，第二弹条自动将两滑接环装置推离而实现顶推板与管道内孔孔壁离开触碰，以利将本装置横向退出管道内孔。

5.由于设置了刀桩复位装置，通过调节调位螺丝的伸出长度，可以调整滑块的竖边尺寸，以适应不同孔径的管道内壁的加工。

6．本发明结构简单，控制简单，操作便捷，不仅能提高工作效率，还能有效地控制管道内壁的加工精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。