料带输送冲裁多级导向模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及料带输送冲裁多级导向模具。

背景技术：

传统的级进式模具在冲压过程中，需要人工对料带进行输送，当完成一次冲压后，需要停止机器运作，取起料带后再将料带输送一级工位，完成输送后才能启动机器继续冲压，人力成本高，工作效率低，且因人工操作，危险性高，同时，输送料带时如导向不准确，则很容易出现冲裁报废率，因此急需一种能自动送料冲裁并精准导向的模具。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有的级进式模具中，需要人工对料带进行输送，无法自动输送及对输送中的料带进行导向的技术问题，提供了料带输送冲裁多级导向模具。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

料带输送冲裁多级导向模具，包括底板1，所述底板1上设有下垫板11，所述下垫板11上依次设有冲压缓冲部12及凹模板13，所述凹模板13上设有能将料带进行输送的输送装置14，所述凹模板13上还设有能对输送的料带进行导向的一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6，所述凹模板13朝上一侧设有与其配合冲压的上模结构2，所述上模结构2包括上模座21和依次固定于所述上模座21下的上垫板22及上冲模板23，所述上冲模板23朝向所述凹模板13的一面设有能使其方便与所述凹模板13合模的合模导柱7。

为实现更好的技术效果，本发明还包括有：

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述凹模板13及上冲模板23为cd650材料制成。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6为圆柱形且沿所述凹模板13的中心对称设置，所述合模导柱7为圆柱形。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的直径为所述合模导柱7的直径的四分之一。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的长度短于或等于所述合模导柱7的长度。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的长度短于所述合模导柱7的长度。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6为suj2材料制成，硬度为hrc60度～hrc62度。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述输送装置14为伺服电机且沿所述凹模板13的中心对称设置。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明通过在凹模板上设置能对料带输送的输送装置，及能对输送的料带进行导向的一级导向柱、二级导向柱、三级导向柱、四级导向柱，实现自动输送及对料带导向，工作效率高，降低人力成本，确保产品的良品率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例凹模板的结构示意图；

图3是本发明实施例料带的示意图。

【具体实施方式】

下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，本发明公开了料带输送冲裁多级导向模具，包括底板1，所述底板1上设有下垫板11，所述下垫板11上依次设有冲压缓冲部12及凹模板13，所述凹模板13上设有能将料带进行输送的输送装置14，所述凹模板13上还设有能对输送的料带进行导向的一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6，所述凹模板13朝上一侧设有与其配合冲压的上模结构2，所述上模结构2包括上模座21和依次固定于所述上模座21下的上垫板22及上冲模板23，所述上冲模板23朝向所述凹模板13的一面设有能使其方便与所述凹模板13合模的合模导柱7。本发明通过在凹模板上设置能对料带输送的输送装置，及能对输送的料带进行导向的一级导向柱、二级导向柱、三级导向柱、四级导向柱，实现自动输送及对料带导向，工作效率高，降低人力成本，确保产品的良品率。

本技术：
实施例中，所述凹模板13及上冲模板23为cd650材料制成。

为更好地进行导向，本申请实施例中，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6为圆柱形且沿所述凹模板13的中心对称设置，所述合模导柱7为圆柱形。进一步地，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的直径为所述合模导柱7的直径的四分之一。更进一步地，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的长度短于或等于所述合模导柱7的长度。再进一步地，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的长度短于所述合模导柱7的长度。

为确保耐用性，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6为suj2材料制成，硬度为hrc60度～hrc62度。

为更好地进行输送，本申请实施例中，所述输送装置14为伺服电机且沿所述凹模板13的中心对称设置。

如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本申请公开了料带输送冲裁多级导向模具，包括底板，所述底板上设有下垫板，所述下垫板上依次设有冲压缓冲部及凹模板，所述凹模板上设有能将料带进行输送的输送装置，所述凹模板上还设有能对输送的料带进行导向的一级导向柱、二级导向柱、三级导向柱、四级导向柱，所述凹模板朝上一侧设有与其配合冲压的上模结构，所述上模结构包括上模座和依次固定于所述上模座下的上垫板及上冲模板，所述上冲模板朝向所述凹模板的一面设有能使其方便与所述凹模板合模的合模导柱。其技术方案的要点是克服了现有的级进式模具中，需要人工对料带进行输送，无法自动输送及对输送中的料带进行导向的技术问题。

技术研发人员：杨文志;陈元;汪刚
受保护的技术使用者：中山市创智智能科技有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.11.24