一种药瓶盖冲压成型设备上的润滑夹板组的制作方法

本发明涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压成型设备上的润滑夹板组。

背景技术：

铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构，但传统药瓶盖冲压机上的送料机构存在以下不足之处：由于铝金属质地柔软，且易于变形；传统送料机构无法保证铝金属完全平整，且没有对铝金属进行处理因此在冲压时极易使铝片产生明显折痕，急需改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种药瓶盖冲压成型设备上的润滑夹板组，该润滑辊轴组在输送过程中对铝片进行表面润油处理，使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种药瓶盖冲压成型设备上的润滑夹板组，其特征在于：所述润滑夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间构成夹板间隙；所述上夹板内设有润滑油腔，上夹板的下端构成上辊轴腔，润滑油腔的侧壁上开设有与上辊轴腔相通的若干出油孔，上辊轴腔内部通过转轴定位有上润滑辊轴，上润滑辊轴的下端面低于上夹板的下端面；所述下夹板的上端构成下辊轴腔，下辊轴腔内部通过转轴定位有下润滑辊轴，下润滑辊轴的上端面高于下夹板的上端面，上润滑辊轴与下润滑辊轴对碾；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，油桶通过注油软管与上夹板的润滑油腔相通。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压成型设备上的润滑夹板组，所述润滑夹板组包括上夹板和下夹板，送料时原料铝片穿过夹板间隙，上夹板和下夹板对原料铝片进行表面塑形，保证原料铝片的表面平整度；其次，上夹板内设有润滑油腔用于存放润滑油，润滑油腔内的润滑油由出油孔渗出后经上润滑辊轴施于原料铝片表面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。

附图说明

图1为本发明的正部结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为润滑夹板组的结构示意图。

图4为本发明的背部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~4所示的一种药瓶盖冲压成型设备，包括机架1，以及设置在机架1上的冲压机构、上料机构和下料机构。

所述冲压机构包括固定在机架1上的冲压滑轨21，以及滑动设置在冲压滑轨21上的冲压平台22，以及驱动所述冲压平台22沿冲压滑轨21运动的驱动电机23。所述驱动电机23的输出端通过皮带组件驱动连接偏心轴24，冲压平台22上方连接有摆动轴，摆动轴套接在偏心轴24的偏心部位上。驱动电机23运行时，通过皮带组件带动偏心轴24转动，偏心轴24带动摆动轴上下摆动，从而实现冲压平台22沿冲压滑轨21运动。所述冲压滑轨21的轨道方向纵向设置，冲压平台22的下端部上设有冲压上模26，冲压平台22下方的机架1上设有冲压下模27，冲压上模26与冲压下模27之间构成冲压工位。

所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘31、润滑夹板组32和送料辊轴组33。所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀34，废料切割刀34的刀口方向朝向冲压工位。使用时，料盘31上用于存放铝片条卷盘，送料辊轴组33为铝片条抽出提供动力，铝片条经过润滑夹板组32进行表面润滑和平整化处理，保证在冲压时铝片条处于平整状态。铝片条经过冲压后，铝片条的条体上开设冲压孔，铝片条废料由冲压工位推出后直接作用于废料切割刀34，废料切割刀34将铝片条废料由中部切开，将铝片条废料分为两部分，便于废料整理回收。

所述润滑夹板组32包括上夹板321和下夹板322，上夹板321与下夹板322之间构成夹板间隙。所述上夹板321内设有润滑油腔323，上夹板321的下端构成上辊轴腔324，润滑油腔323的侧壁上开设有与上辊轴腔324相通的若干出油孔325，上辊轴腔324内部通过转轴定位有上润滑辊轴326，上润滑辊轴326的下端面低于上夹板321的下端面。所述下夹板322的上端构成下辊轴腔327，下辊轴腔327内部通过转轴定位有下润滑辊轴328，下润滑辊轴328的上端面高于下夹板322的上端面，上润滑辊轴326与下润滑辊轴328对碾。所述润滑辊轴组上方的冲压机架1上设有油桶329，油桶通过注油软管320与上夹板321的润滑油腔323相通。该润滑夹板组32使用时，铝片条穿过夹板间隙，并经由上润滑辊轴326与下润滑辊轴328对碾，上润滑辊轴326转动过程中将出油孔325上渗出的油珠滚压到铝片条上端面上，使原料板材在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。

所述送料辊轴组33包括基座331，以及定位在基座331上的主动送料辊轴332和从动送料辊轴333；主动送料辊轴332与从动送料辊轴333的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴332的另一端通过摆臂组件与冲压平台22相联动。所述摆臂组件包括单向轴承335、摆杆336和联动杆337，单向轴承335套接在主动送料辊轴332端部上，单向轴承335的内圈轴承与主动送料辊轴332联动；所述摆杆336的中心处铰接在单向轴承335中心处的摆杆336（构成摆动中心），摆杆336的第一端部与单向轴承335的轴承外圈相联动，摆杆336的第二端部与联动杆337的下端部相套接，联动杆337的上端部与冲压平台22相连接。更具体，联动杆337的上端部设有限位板338，限位板338下方的联动杆337上套设有弹簧339，冲压平台22设有一板体套设在弹簧339上端与限位板338之间的联动杆337上。上述送料辊轴组33与冲压机构同步运行，冲压平台22运动过程中通过摆臂组件带动主动送料辊轴332单向滚动，主动送料辊轴332配合对碾输送原料板材向前送料。由于设置单向轴承335，在冲压平台22下行冲压过程中，单向轴承335的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴332停止，原料板材停止进料，在原料板材静止时冲压可保证冲压质量；在冲压平台22上行复位过程中，单向轴承335的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴332和从动送料辊轴333对碾输送原料板材向前送料，原料板材中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压平台22位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料板材的利用率。另外，需要说明的是由于冲压机构通过偏转轴旋转带动，摆动频率较高，因此冲压平台22与联动杆337之间的联动通过弹簧339作为力传输件，即冲压平台22先下行挤压弹簧339后由弹簧339下压联动杆337，如此可减低摆动力道，防止单向轴承335损坏；冲压平台22上行时作用于限位板338直接抬升联动杆337。

所述下料机构包括吹料组件和接料组件。其中，吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管41，以及与所述吹料管41相连接的吹料缸42。所述吹料缸42固定在冲压机构上方的机架1上，吹料缸42的内部设有气腔43，吹料缸42的缸体上设有进气孔，气腔内设有活塞44，活塞44外部的杆体连接在冲压机构的冲压平台22上。所述接料组件包括接料管道45，以及承接在接料管道45后侧的滚动筛46，以及设置在滚动筛46出料口上的料筒47。所述吹料管41的出口方向经过冲压工位朝向接料管道45。在冲压平台22移动时，冲压平台22带动活塞44在气腔内部活动，作用于气腔内部的气体；在冲压平台22上行过程中，活塞44将气腔内部的气体压出，气体通过吹料管41吹向冲压工位，将冲压工位上的得到的药瓶盖吹向接料管道45，接料管道45内的药瓶盖落入滚动筛46后由滚动筛46筛选，剔除不合格产品和冲压附带的边角料，得到的合格产品落入料筒47内。