本发明涉及数控设备领域，具体涉及一种数控折弯机。
背景技术：
数控应用传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控折弯机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。数控折弯机是精度最高的一种折弯机，操作的时候先要把数控折弯机的油箱加满液压油，并且接联电源；在操纵面板上打开锁匙开关之后再按油泵启动。使用数控折弯机必须要注意调解行程，确保数控折弯机下行至最底部的时候有一个板厚实的缝隙，以免对摸具和机械造成损伤。
但现有技术中的数控折弯机操作不够简便。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对上述不足，提供一种数控折弯机。
技术方案：
一种数控折弯机，包括滑块、工作台、同步系统和挡料机构；滑块采用液压传动；工作台由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离；同步系统使用伺服阀与光栅尺液压装置形成闭环回路；挡料机构采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
所述滑块由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
所述油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动。
所述机械挡块由数控系统控制调节数值。
所述工作台的前后位置均设有行程开关限位。
有益效果：本发明可对加工件直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
本发明的数控折弯机包括滑块、工作台、同步系统和挡料机构；滑块采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。工作台由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。同步系统使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精确控制折弯机的各种动作。挡料机构采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
本发明的操作方法如下：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
本发明的数控折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。本发明通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。