一种智能折丝装置的制作方法

本发明涉及一种铁线成型加工设备技术领域，特别是涉及一种智能折丝装置。

背景技术：

随着我国国民经济的飞速发展，金属线材在不同的领域应用广泛，金属线材制品需求量也逐渐增大。然而，我国金属线材的生产方式上还处于劳动密集型阶段，与现代设计制造所倡导的“高效、高精度、高智能化”的理念相悖。市场上相关产品的生产效率低，产品品质参差不齐，成本高。

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种智能折丝装置，使其结构简单，设计合理，折丝成型精准、方便。

为了解决上述问题，本发明提供一种智能折丝装置，其特征在于，包括机座、机架、气压装置、联动杆和下压装置，所述机架设置在所述机座上，所述气压装置竖直穿入所述机座，所述联动杆水平抠接在所述机架上，所述气压装置包括气缸、主轴、速度传感器、齿轮和水平传感器，所述气缸竖直穿过所述主轴，所述主轴连接于所述下压装置，所述齿轮设置在所述联动杆上，所述速度传感器设置在所述齿轮上，所述水平传感器设置在所述齿轮下方，所述气压装置包括第一气压装置和第二气压装置，所述第一气压装置设置在所述第二气压装置的左侧，所述第一气压装置和所述第二气压装置结构相同，位置相平行；所述下压装置设置在所述机座内，所述下压装置设置在所述气压装置的下方；所述下压装置包括上轧辊、连杆、下轧辊和位移传感器，所述连杆连接于所述上轧辊和所述下轧辊，所述上轧辊设置在所述气压装置的下方，所述位移传感器设置所述下轧辊上。

优选的，所述机座内设置有位于所述下压装置下方的长孔，所述机座内部设有可水平靠近的一对夹板，所述夹板间的细缝方向平行于所述长孔。

优选的，还包括折板、钢丝和压棒，所述钢丝垂直于所述长孔方向平放在所述机座上，所述压棒置于所述钢丝上方，所述折板开口向上置于所述夹板之间。

优选的，所述机架上还设置有导套，所述导套包围着所述主轴。

优选的，所述下轧辊下缘设有弧形槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明设置有速度传感器、水平传感器和位移传感器，这种可以使得折出来的产品精准、平稳，提高了产品的性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作准备时的结构示意图；

图3是本发明的工作完成时的结构示意图；

图4是图1中a位置局部放大图。

主要元件符号说明：

1-机座2-机架3-第二气压装置

4-第一气压装置5-主轴6-导套

7-速度传感器8-齿轮9-水平传感器

10-联动杆11-位移传感器12-下轧辊

13-连杆14-上轧辊15-长孔

16-夹板17-折板18-钢丝

19-压棒20-弧形槽21-气缸

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

如图1，2，3，4所示，本发明的实施例包括机座1、机架2、气压装置、联动杆10和下压装置，机架2设置在机座1上，气压装置竖直穿入机座1，联动杆10水平抠接在机架2上，气压装置包括气缸21、主轴5、速度传感器7、齿轮8和水平传感器9，气缸21竖直穿过主轴5，主轴5连接于下压装置，齿轮8设置在联动杆10上，速度传感器7设置在齿轮8上，水平传感器9设置在齿轮8下方，气压装置包括第一气压装置4和第二气压装置5，第一气压装置4设置在第二气压装置5的左侧，第一气压装置4和第二气压装置5结构相同，位置相平行；下压装置设置在机座1内，下压装置设置在气压装置的下方；下压装置包括上轧辊14、连杆13、下轧辊12和位移传感器11，连杆13连接于上轧辊14和下轧辊12，上轧辊14设置在气压装置的下方，位移传感器11设置下轧辊12上。

机座1内设置有位于下压装置下方的长孔15，机座1内部设有可水平靠近的一对夹板16，夹板16间的细缝方向平行于长孔15。

还包括折板17、钢丝18和压棒19，钢丝18垂直于长孔15方向平放在机座1上，压棒19置于钢丝18上方，折板17开口向上置于夹板16之间。

机架2上还设置有导套6，导套6包围着主轴5。

下轧辊12下缘设有弧形槽20。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种智能折丝装置，涉及铁线成型加工设备技术领域。该发明包括机座、机架、气压装置、联动杆和下压装置，机架设置在机座上，气压装置竖直穿入机座，联动杆水平抠接在机架上，气压装置包括气缸、主轴、速度传感器、齿轮和水平传感器，气缸竖直穿过主轴，主轴连接于下压装置，齿轮设置在联动杆上，速度传感器设置在齿轮上，水平传感器设置在齿轮下方，气压装置包括第一气压装置和第二气压装置，第一气压装置和第二气压装置结构相同，位置相平行；下压装置包括上轧辊、连杆、下轧辊和位移传感器，连杆连接于所上轧辊和下轧辊，位移传感器设置下轧辊上。本发明结构简单，设计合理，折丝成型精准、方便。

技术研发人员：翟雅文
受保护的技术使用者：沈阳长百标准件有限公司
技术研发日：2017.09.18
技术公布日：2019.03.26