智能监控装置、方法及保鲜设备与流程

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种智能监控装置、方法及保鲜设备。

背景技术：

现有技术中，电冰箱等保鲜设备通常用来对保鲜物品进行冷藏或冷冻，以加长保鲜物品的保鲜时间。大部分电冰箱均具有用于保温的箱体或柜体，以及设置在箱体或柜体内的压缩机。压缩机可以将电冰箱柜体内的热量抽出，从而使电冰箱内部达到一个恒定的低温状态。保鲜物品在该低温状态下，微生物活动及酶的催化作用被抑制，保证了保鲜物品的新鲜。

但是，电冰箱等保鲜设备的保鲜时间是有限的，所以人们在使用电冰箱时，仍可能会因保鲜物品在冰箱内保存时间过长而让保鲜物品坏掉。

技术实现要素：

本发明提供一种智能监控装置、方法及保鲜设备，可以当保鲜物品在保鲜设备内放置时间过长时对用户进行提示。

第一方面，本发明提供一种智能监控装置，用于对保鲜设备内的保鲜物品进行监控，包括：测力传感器、处理器和计时器；其中，

测力传感器，设置在保鲜设备箱体内部的，用于盛放保鲜物品的隔板上，用于检测测力传感器对应的隔板位置处的重量值；

处理器，与测力传感器电连接，用于判断重量值是否大于预设阈值范围；

计时器，与处理器电连接，用于在处理器判断出重量值大于预设阈值范围内时，在处理器触发下获取对应的放置时间；

处理器还用于判断放置时间是否达到预设保鲜时间；若判断出放置时间到达预设保鲜时间，则生成携带有隔板标识的过期提醒消息。

第二方面，本发明提供一种智能监控方法，用于对保鲜设备内的保鲜物 品进行监控，该方法包括：

通过测力传感器获取对应的隔板位置处的重量值；

判断重量值是否大于预设阈值范围内；

若判断出重量值大于预设阈值范围内，则触发计时器获取对应的放置时间；

判断放置时间是否达到预设保鲜时间；若判断出放置时间到达预设保鲜时间，则生成携带有隔板标识的过期提醒消息。

第三方面，本发明还提供一种保鲜设备，包括保鲜设备的箱体和如上所述的智能监控装置。

本发明的智能监控装置、方法及保鲜设备，其智能监控装置包括测力传感器、处理器和显示单元，保鲜设备箱体内设置有用于盛放保鲜物品的隔板，测力传感器设置在隔板上，测力传感器用于检测测力传感器对应的隔板位置是否放置有保鲜物品；处理器和测力传感器电连接，处理器用于根据测力传感器的检测结果判断测力传感器对应隔板位置上保鲜物品的连续放置时间是否达到预设保鲜时间；显示单元与处理器电连接，显示单元用于当测力传感器对应隔板位置上的保鲜物品连续放置时间达到预设保鲜时间时，显示有保鲜物品放置过期。这样能够在保鲜设备内有保鲜物品放置时间过长时，及时提醒用户有保鲜物品过期现象，从而避免保鲜物品在保鲜设备中放置过久而坏掉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本发明实施例一提供的智能监控装置的结构示意图；

图1b为本发明实施例一提供的智能监控装置应用在保鲜设备上的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的智能监控装置的分区示意图；

图3a是本发明实施例二提供的智能监控装置的结构示意图；

图3b为本发明实施例二提供的智能监控装置应用在保鲜设备上的结构示意图；

图4是本发明实施例三提供的智能监控方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1a是本发明实施例一提供的智能监控装置的结构示意图。图1b为本发明实施例一提供的智能监控装置应用在保鲜设备上的结构示意图，如图1a所示，本实施例提供的智能监控装置用于对在电冰箱等保鲜设备内的保鲜物品进行监控，且该装置包括测力传感器2、处理器3和计时器4；其中，测力传感器2设置在保鲜设备箱体1内部的，用于盛放保鲜物品的隔板11上，用于检测测力传感器2对应的隔板位置处的重量值；处理器3与测力传感器2电连接，用于判断重量值是否大于预设阈值范围；计时器4，与处理器3电连接，用于在处理器3判断出重量值大于预设阈值范围内时，在处理器3触发下获取对应的放置时间；处理器4还用于判断放置时间是否达到预设保鲜时间；若判断出放置时间到达预设保鲜时间，则生成携带有隔板标识的过期提醒消息。

具体的，如图1b所示，智能监控装置中，测力传感器2设置在保鲜设备箱体1内部的隔板11上，且测力传感器2通常可检测对应隔板位置处的重量值，当隔板11上该位置没有放置食物等保鲜物品时，测力传感器2测量到的重量值通常较小，例如是接近于0值；而当隔板11上放置有保鲜物品时，测力传感器2所检测到的重量值会发生改变，且检测到的重量值接近于保鲜物品的实际重量。

处理器3与测力传感器2电连接，可以用于判断测力传感器2所检测到的重量值是否大于预设阈值范围。当测力传感器2检测到的重量大于预设阈 值范围时，处理器3就会触发计时器4进行计时，使计时器4获取对应的放置时间。该预设阈值范围可以用于判断测力传感器2对应的隔板11上的位置是否有保鲜物品放置，当该位置没有保鲜物品放置时，测力传感器2所检测到的重量值小于预设阈值范围；当该位置放置有保鲜物品时，即使保鲜物品本身重量较小，测力传感器2检测到的重量值也会大于该预设阈值范围。

处理器3还用于判断放置时间是否达到了预设保鲜时间，如果放置时间达到了预设保鲜时间，处理器3就会生成携带有隔板标识的过期提醒消息，以提醒用户对保鲜设备内的保鲜物品及时处理甚至扔掉。

具体的，处理器3在判断放置时间达到预设保鲜时间时，可以根据不同的策略进行判断。例如当保鲜物品放进保鲜设备，并放置在隔板11上时，则隔板11上对应位置的测力传感器2所测得数值由0变为A克，且该数值长期不变或者不发生较大变化(如始终在10％范围内浮动)，则可判断该保鲜物品一直未被拿走，此时计时器4始终保持计时，以统计该保鲜物品的持续放置时间；如果测力传感器2测得的数值由A克又变为0，且在预设中断时间(如10s)内没有恢复，则可判断该保鲜物品已被取走，计时器4终止对该保鲜物品的持续放置时间的计时；而如果测力传感器2数值变为0后又在预设中断时间内(如10s)恢复至原检测值，可断定该保鲜物品只是被拿出查看，该保鲜物品的持续放置时间需要继续计算；如果测力传感器2数值变为0后，又在一定时间内变为了另一数值，如B克，则判断原保鲜物品被取出，新的保鲜物品被放在该位置，此时，需要重新计算新的保鲜物品的放置时间。

此外，可以按照保鲜设备现有的不同保鲜物品分区，而设置不同的保鲜提示时间。例如大多数冰箱等保鲜设备都有专门存放生鲜及蔬菜的生鲜区、一般冷藏区以及独立的抽屉等。因而也可以对应不同区域进行设置。图2是本发明实施例一提供的智能监控装置的分区示意图。如图2所示，智能监控装置可将保鲜设备箱体内分为多个保存区域，不同保存区域的预设保鲜时间不同。

具体的，保存区域用来区分不同的保鲜物品储藏区域，如划分为生鲜区12或冷藏区13等。如一般生鲜的保鲜时间为2天，则处理器3中可设定生鲜区12的预设保鲜时间为48小时，当测力传感器2对应的隔板11区域上有保鲜物品放置超过48小时时，保鲜设备即发送过期提醒消息，提示有保鲜物 品过期现象；而一般冷藏区13的时间为一星期或者十天，该区域的预设保鲜时间也可以设置的较长，此时对应区域隔板11上放置保鲜物品超过一星期或者十天后，保鲜设备才发送过期提醒消息。

为了显示处理器生成的过期提示消息，该智能监控装置还可以包括显示器5，显示器设5置在保鲜设备箱体1外侧，且与处理器3电连接，用于接收处理器3生成的过期提醒消息并进行显示。例如当隔板11上有保鲜物品连续放置达到一周时，显示器5就会显示保鲜设备中有保鲜物品即将放置过期。

因为测力传感器2在进行测量时，工作温度不宜较低，所以智能监控装置还可以包括有保护壳(图中未示出)，保护壳设置在隔板11上，且包盖住对应的测力传感器2，以实现测力传感器2处于预设温度下。这样，测力传感器2可以在预设的工作温度下进行工作，而不会因为保鲜设备内的低温而造成测量误差。

具体的，同样为了避免处理器3受低温影响，处理器3通常设置在保鲜设备箱体1外部的电控盒内，且处理器3可以与电控盒内的其它控制电路集成设置。

本实施例中，智能监控装置用于对保鲜设备内的保鲜物品进行监控，且该智能监控装置包括测力传感器、处理器和计时器；其中，测力传感器设置在保鲜设备箱体内部的，用于盛放保鲜物品的隔板上，用于检测测力传感器对应的隔板位置处的重量值；处理器与测力传感器电连接，用于判断重量值是否大于预设阈值范围；计时器，与处理器电连接，用于在处理器判断出重量值大于预设阈值范围内时，在处理器触发下获取对应的放置时间；处理器还用于判断放置时间是否达到预设保鲜时间；若判断出放置时间到达预设保鲜时间，则生成携带有隔板标识的过期提醒消息。这样能够在保鲜设备内有保鲜物品放置时间过长时，及时提醒用户有保鲜物品过期现象，从而避免保鲜物品在保鲜设备中放置过久而坏掉。

实施例二

图3a是本发明实施例二提供的智能监控装置的结构示意图。图3b为本发明实施例二提供的智能监控装置应用在保鲜设备上的结构示意图。如图3所示，在上述实施例基础上，智能监控装置中还可以包括通信器6，通信器6 与处理器3电连接，用于在处理器3判断出放置时间到达预设保鲜时间时，在处理器3的触发下向移动终端发送携带有隔板标识的过期提醒消息。具体的，在保鲜设备中增设一个通信器6后，用户不但能通过显示器5获知保鲜物品放置时间，还能通过通信器6向外界，如用户的手机等移动终端发出提示信息，用户收到提示信息后，就可以及时查看保鲜设备，并对保鲜物品进行处理。

本实施例中，智能监控装置中还可以包括通信器，通信器与处理器电连接，用于在处理器判断出放置时间到达预设保鲜时间时，在处理器的触发下向移动终端发送携带有隔板标识的过期提醒消息。这样保鲜设备可以与移动终端共同构成智能家居网络，使用户通过移动终端即可对保鲜设备进行控制及查看操作，从而获知保鲜设备内保鲜物品放置等情况，这样用户即使无法随时查看保鲜设备，也可以获知保鲜设备内部保鲜物品放置时间，从而有效避免保鲜物品过期情况发生。

实施例三

图4是本发明实施例三提供的智能监控方法的流程示意图。本实施例所提供的方法可以通过保鲜设备自身集成的处理器完成，也可以将部分计算及处理功能通过移动终端等执行。如图4所示，本实施例提供的智能监控方法具体包括：

S301、通过测力传感器获取对应的隔板位置处的重量值。

具体的，测力传感器设置在保鲜设备箱体内部用于盛放保鲜物品的隔板上，测力传感器可获取对应隔板位置处的重量值。

S302、判断重量值是否大于预设阈值范围内。

其中，预设阈值范围可以用于判断测力传感器对应的隔板位置是否有保鲜物品放置，当该位置没有保鲜物品放置时，测力传感器所检测到的重量值小于预设阈值范围；当该位置放置有保鲜物品时，即使保鲜物品本身重量较小，测力传感器检测到的重量值也会大于该预设阈值范围。

S303、若判断出重量值大于预设阈值范围内，则触发计时器获取对应的放置时间。

当测力传感器测出的重量值大于预设阈值范围时，就可判断该测力传感 器所对应的隔板位置上有保鲜物品放置，此时，触发计时器以获取该位置上保鲜物品所对应的放置时间。

S304、判断放置时间是否达到预设保鲜时间；若判断出放置时间到达预设保鲜时间，则生成携带有隔板标识的过期提醒消息。

计时器获取测力传感器对应隔板位置上保鲜物品的放置时间后，可将该放置时间与预设保鲜时间进行比较，如果放置时间达到了预设保鲜时间，就会生成携带有隔板标识的过期提醒消息，以提醒用户对保鲜设备内的保鲜物品及时处理甚至扔掉。放置时间的具体判断过程已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

S305、触发通信器向移动终端发送携带有隔板标识的过期提醒消息。

在生成过期提醒消息后，需要将该过期提醒消息发送给其它用户方便查看的设备，例如手机等移动终端，这样用户可以在保鲜物品放置时间达到预设保鲜时间后立即获得该过期提醒消息，以保证及时进行处理。

可选的，还可以利用设置在保鲜设备上的显示器进行显示，此时，该方法还可以包括触发显示器显示携带有隔板标识的过期提醒消息。例如可以将显示器设置在保鲜设备的门上，且显示器不但可以显示保鲜物品是否过期，同时还可以显示保鲜设备内部温度等其它信息。

可选的，该过期提醒消息还可以是语音消息。此时，保鲜设备可以通过扬声器等设备以语音提示的方式发送携带有隔板标识的过期提醒消息。

本实施例中，智能监控方法具体包括：通过测力传感器获取对应的隔板位置处的重量值；判断重量值是否大于预设阈值范围内；若判断出重量值大于预设阈值范围内，则触发计时器获取对应的放置时间；判断放置时间是否达到预设保鲜时间；若判断出放置时间到达预设保鲜时间，则生成携带有隔板标识的过期提醒消息。这样能够在保鲜设备内有保鲜物品放置时间过长时，及时提醒用户有保鲜物品过期现象，从而避免保鲜物品在保鲜设备中放置过久而坏掉。

实施例四

本实施例还提供一种保鲜设备，该保鲜设备包括有保鲜设备箱体和如前述实施例一和二所述的智能监控装置。保鲜设备箱体通常为保温箱体，且保 鲜设备箱体内设置有压缩机，压缩机可以将保鲜设备箱体内的热量抽出，以降低保鲜设备箱体内的温度。处理装置中的测力传感器设置在保鲜设备箱体内的隔板上，处理器和计时器设置在保鲜设备箱体外部，该保鲜设备也可以执行如前述实施例三中的智能监控方法，以检测保鲜设备内放置的保鲜物品是否过期。

本实施例中，保鲜设备包括有保鲜设备箱体和智能监控装置。智能监控装置用于对保鲜设备内的保鲜物品进行监控，且该装置包括测力传感器、处理器和计时器；其中，测力传感器设置在保鲜设备箱体内部的，用于盛放保鲜物品的隔板上，用于检测测力传感器对应的隔板位置处的重量值；处理器与测力传感器电连接，用于判断重量值是否大于预设阈值范围；计时器，与处理器电连接，用于在处理器判断出重量值大于预设阈值范围内时，在处理器触发下获取对应的放置时间；处理器还用于判断放置时间是否达到预设保鲜时间；若判断出放置时间到达预设保鲜时间，则生成携带有隔板标识的过期提醒消息。这样能够在保鲜设备内有保鲜物品放置时间过长时，及时提醒用户有保鲜物品过期现象，从而避免保鲜物品在保鲜设备中放置过久而坏掉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。