一种道路施工用钢筋弯箍机进料装置的制作方法

本发明属于施工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种道路施工用钢筋弯箍机进料装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。随着社会科学技术的发展，升降平台已经普及到社会生活的各个角落，运用越来越广泛，不管是建筑，土木工程，及人们的日常生活都离不开升降机械，许多商家把握这个商机纷纷投资建厂，升降机械公司随之如雨后竹笋般林立在各大工业城市，升降机市场是火爆异常，供不应求，从侧面可以看出，社会发展迅速，带动整个行业的发展以及人们的需求。

弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3－5倍。数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。

弯箍机上料是直接将钢筋牵引至设备内部，然后切割加工，但是有时设备运行速度过快，导致上料机构上料速度跟不上，造成钢筋被机器拉扯，甚至会被拉断，容易造成设备故障，且切割长度会发生偏差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种道路施工用钢筋弯箍机进料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种道路施工用钢筋弯箍机进料装置，包括支架，所述支架上连接有支撑台，所述支撑台上端固定连接有支撑板，所述支撑板中间贯穿连接有导向柱，所述导向柱上滑动连接有限位机构，所述支撑板前端连接辊轴，所述支撑台上端一侧连接有导轨，所述导轨通过螺栓连接有滑块，所述滑块上端通过转轴连接有滚筒，所述支架一端连接有支杆，所述支杆上安装有接近传感器，所述支架中间固定有工控机，所述传感器电性连接于工控机，所述支架另一端连接有钢筋弯箍机本体，所述钢筋弯箍机本体电性连接于工控机。

优选的，所述限位机构包括定位块、滚珠丝杠和手柄，所述导向柱贯穿连接于定位块，所述滚珠丝杠通过轴承连接于支撑板。

优选的，所述滚珠丝杠的螺母前端通过螺栓连接于定位块，所述滚珠丝杠的丝杠一端连接于手柄。

优选的，所述定位块上端连接有定位柱，所述定位柱上连接有套环。

优选的，所述套环数量为两组，且两个所述套环之间设有相匹配的凹槽。

优选的，所述接近传感器数量为两个，所述接近传感器沿支杆上下均匀分布。

优选的，所述支杆一侧连接有挡板，所述挡板固定连接于之间，所述挡板中间通过转轴安装有导轮，所述导轮表面粘贴橡胶垫。

优选的，所述支撑台一侧安装有触摸屏，所述触摸屏位于支撑板，所述触摸屏电性连接于工控机。

优选的，所述工控机具体为可编程序控制器。

优选的，所述支架下端安装有丝杆地脚，所述丝杆地脚底板固定连接有橡胶垫。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在钢筋弯箍机本体进料端增加进料装置，控制钢筋上料，防止钢筋被设备牵引过紧，减少切割长度偏差，当钢筋悬空高度达到支杆上方的接近传感器时，根据工控机设定的数据，暂停钢筋弯箍机本体，使得前方的钢筋牵引机将钢筋继续牵引出，当达到支杆下方的接近传感器时，工控机启动钢筋弯箍机本体继续工作。

2、本发明通过限位机构，方便调整定位块之间的距离，带有凹槽的套环方便卡住钢筋，对钢筋进行限位，防止钢筋在送入钢筋弯箍机时晃动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位机构部件结构示意图；

图3为本发明电性连接示意图。

图中：1支架、2支撑台、3支撑板、4导向柱、5限位机构、6辊轴、7导轨、8滑块、9滚筒、10支杆、11接近传感器、12工控机、13钢筋弯箍机本体、14定位块、15滚珠丝杠、16手柄、17定位柱、18套环、19挡板、20导轮、21触摸屏、22丝杆地脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种道路施工用钢筋弯箍机进料装置，包括支架1，所述支架1上连接有支撑台2，所述支撑台2上端固定连接有支撑板3，所述支撑板3中间贯穿连接有导向柱4，所述导向柱4上滑动连接有限位机构5，所述支撑板3前端连接辊轴6，所述支撑台2上端一侧连接有导轨7，所述导轨7通过螺栓连接有滑块8，所述滑块8上端通过转轴连接有滚筒9，所述支架1一端连接有支杆10，所述支杆10上安装有接近传感器11，所述支架1中间固定有工控机12，所述传感器11电性连接于工控机12，所述支架1另一端连接有钢筋弯箍机本体13，所述钢筋弯箍机本体13电性连接于工控机12。

具体的，所述限位机构5包括定位块14、滚珠丝杠15和手柄16，所述导向柱4贯穿连接于定位块14，所述滚珠丝杠15通过轴承连接于支撑板3。

具体的，所述滚珠丝杠15的螺母前端通过螺栓连接于定位块14，所述滚珠丝杠15的丝杠一端连接于手柄16，通过手柄16摇动滚珠丝杠15，使得滚珠丝杠15螺母前端连接的定位块14沿着导向柱4移动，方便调整位置，能够适应不同直径的钢筋通过。

具体的，所述定位块14上端连接有定位柱17，所述定位柱17上连接有套环18，定位柱17上连接的套环18用于对钢筋进行限位。

具体的，所述套环18数量为两组，且两个所述套环18之间设有相匹配的凹槽，带有凹槽的套环方便钢筋通过，减少与钢筋的摩擦。

具体的，所述接近传感器11数量为两个，所述接近传感器11沿支杆10上下均匀分布，支杆10上方的接近传感器11用于检测钢筋的高度，避免钢筋被设备拉紧，当钢筋放到下方的接近传感器时，通过工控机12解除弯箍机的暂停状态，使得弯箍机继续工作。

具体的，所述支杆10一侧连接有挡板19，所述挡板19固定连接于之间1，所述挡板19中间通过转轴安装有导轮20，所述导轮20表面粘贴橡胶垫，表面粘贴橡胶垫的导轮20用于支撑钢筋，防止钢筋接触地面，造成脏污或者损坏地面。

具体的，所述支撑台2一侧安装有触摸屏21，所述触摸屏21位于支撑板3，所述触摸屏21电性连接于工控机12，触摸屏21用于显示设备运行状态以及通过工控机12调整设备运行参数。

具体的，所述工控机12具体为可编程序控制器，可编程序控制器内部能存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制机械设备运行。

具体的，所述支架1下端安装有丝杆地脚22，所述丝杆地脚22底板固定连接有橡胶垫，丝杆地脚22用于调节支架1的高度，方便适应不同高度的钢筋弯箍机。

工作原理：使用时将钢筋从安装有接近传感器11的支杆10一端穿过，通过带有辊轴6的支撑板3，插入支撑板3上的限位机构5，摇动手柄16，调节滚珠丝杠15上连接的定位块14的位置，使得定位柱17上的套环18卡住钢筋，且不影响钢筋向前移动，将钢筋前端接入钢筋弯箍机本体13，当钢筋弯箍机本体13运行时，接近传感器11用于感应钢筋的高度，防止钢筋被设备牵引过紧，减少切割长度偏差，当钢筋悬空高度达到上面的接近传感器11时，根据工控机12设定的数据，暂停钢筋弯箍机本体13，使得前方的钢筋牵引机将钢筋继续牵引出，当达到下方的接近传感器11时，工控机12启动钢筋弯箍机本体13继续工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。