一种高精度异型线材的拉拔工艺的制作方法

本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺。

背景技术：

异型线材通常是指断面为非圆形的线材,它有着极广泛的用途和良好的发展前景。主要用途有:(1)电子、通讯零件。如变压器绕组电阻线圈、电视显像管上的微调薄片。(2)汽车、摩托车等交通工具上的零部件。如汽车雨刷直流电机换向器,电气机车滑接线,汽车活塞环,轮胎异型材,车辆制动装置等。(3)手表带、眼镜框架。(4)机械构造零部件。如钻井设备上的分离器,轻负荷轴承外缘,床垫、椅垫及建筑工业中的定位夹,特殊钢丝绳和绞线,金属丝网、布等。(5)玩具零件。

近年来,异型材特别是小断面的异型材的需求明显增长，用传统的拉拔方法原材料损耗大,线材性能不均匀，轧制精度低。

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度异型线材的拉拔工艺，采用本发明所述的拉拔工艺原材料损耗低，线材性能均匀，轧制精度高。

技术实现要素：

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：

一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：

a：原料的选取：选取线材；

b：预拉拔：用拉丝机对步骤a选取的线材进预拉拔；

c：预成型：用成型机对步骤b得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；

d：成型拉拔：用拉丝机对步骤c得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；

e：球化退火：将步骤d得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；

f：精确拉拔：用拉丝机对步骤e得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。

所述步骤a采用线材的材质为q195。

所述步骤a采用直径均匀的线材。

所述步骤e球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，最后进行冷却。

所述步骤e的冷却分为：

第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至540-560℃；

第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；

第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。

优选的，一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：

a：原料的选取：选取直径为10.0±0.20mm的线材；

b：预拉拔：用拉丝机对步骤a选取的线材进预拉拔，得到直径为7.80±0.02mm的预拉拔线材；

c：预成型：用成型机对步骤b得到的预拉拔线材进行预成型，得到4.5±0.05mm*10.0±0.1mm的预成型线材；

d：成型拉拔：用拉丝机对步骤c得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4.2±0.05mm*10.48±0.1mm的成型线材；

f：精确拉拔：用拉丝机对步骤e得到的退火线材进行精确拉拔，得到3.30±0.05mm*3.35±0.05mm*9.70±0.05mm的异型线材。

所述步骤e球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，进行第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至550℃；第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至400℃；第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧制精度，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。

附图说明

图1为本发明异型线材预成型后的示意图；

图2为本发明异型线材成型拉拔后的示意图；

图3为本发明异型线材精确拉拔后的示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：

a：原料的选取：选取直径为10.0±0.20mm的线材；

c：预成型：用成型机对步骤b得到的预拉拔线材进行预成型，得到如图1所示的h为4.5±0.05mm、b为10.0±0.1mm的预成型线材；

d：成型拉拔：用拉丝机对步骤c得到的预成型线材进行成型拉拔，得到如图2所示的h’为4.2±0.05mm、b’为10.48±0.1mm的成型线材；

e：球化退火：将步骤d得到的成型线材进行球化退火处理，先升温至700℃，然后保温5小时，进行第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至550℃；第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至400℃；第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温，得到退火线材。

f：精确拉拔：用拉丝机对步骤e得到的退火线材进行精确拉拔，得到如图3所示的h1”为3.30±0.05mm，h2”为3.35±0.05mm，b”为9.70±0.05mm的异型线材。

本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧制精度，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：A：原料的选取：选取线材；B：预拉拔：用拉丝机对选取的线材进预拉拔；C：预成型：用成型机对预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D：成型拉拔：用拉丝机对预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E：球化退火：将成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F：精确拉拔：用拉丝机对退火线材进行精确拉拔，得到异型线材，本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：浙江德立精密合金科技有限公司
技术研发日：2017.11.09
技术公布日：2019.05.17