一种分流管挤压生产工艺的制作方法

本发明涉及一种金属管材加工工艺技术领域，特别是一种分流管挤压生产工艺。

背景技术：

制冷设备、汽车、热水器以及热泵等产品中所使用的连接管材，常常都设置有用于连接支管路的分流管。如图1所示的是一种具有分流管的制冷配件连接管，其中1为制冷配件连接主管路，2为制冷配件连接分流管。

现有技术中，在主管路上加工分流管的工艺主要包括以下步骤：首先是选取一个三通、以及三根分别连接三通三个接头的管材；然后在三通共线的两个连接头处各焊接一根管材，然后再在三通的另一个接头处焊接第三根管材；由于第三根管材与三通的焊接位置与之前两个焊接的接头位置较近，对于例如紫铜管等具有较强导热性的管材而言，在焊接第三根管材的时候，容易使之前焊接好的两个焊接点受热发生松动，从而存在一定的泄露隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种分流管挤压生产工艺，能够提高分流管的连接可靠性，避免分流管焊接后存在泄露的隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分流管挤压生产工艺，包括以下步骤：

s1：通过无屑下料机对金属管材进行下料作业；

s2：通过填充机向下料后的金属管材中填充挤压填充物；

s3：将金属管材放置在金属挤压机的t形成型模具中，通过挤压金属管材中的挤压填充物使金属管材加工成t形管；

s4：通过切断机将挤出成型的t形管盲端切断；

s5：通过烘烤机对t形管及其内部的挤压填充物进行烘烤加热；

s6：通过吹气将t形管内部的挤压填充物吹出。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤s5中，烘烤的温度为150℃～300℃。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤s7：通过振动抛光机对t形管进行抛光：首先在环保清洗剂的水溶液中进行振动抛光10～15分钟，且环保清洗剂与水的体积比为1/20；然后在30℃～100℃水中振动抛光5～15分钟。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤s8：根据加工要求，通过缩口机对t形管的接口进行缩口加工，通过折弯机对t形管进行折弯加工，通过扩口机对t形管的接口进行扩口加工。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤s9：对t形管进行清洗：首先将t形管放置在超声波清洗机清洗槽内，清洗槽内环保清洗液与水的比例为1/35，温度为60℃～75℃，超声清洗时间为5～10分钟；超声清洗后将t形管依次过三个清水槽，每次在清水槽中来回摆动30～45秒。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤s10：将t形管钝化置于钝化槽内放置45～60秒，钝化槽内的钝化剂与水的比列为1/20。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤s11：通过烘干机烘干t形管，烘干温度为100℃～150℃，烘干时间为5～10分钟。

本发明所提供的一种分流管挤压生产工艺，与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、无需进行焊接作业，因此节省了焊料、氧气、氮气以及人工，从而降低了生产成本；

2、通过减少两个焊点大幅度降低了分流管的泄露隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的具有分流管的制冷配件连接管的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明具体实施例所加工的具有分流管的制冷配件连接管的结构示意图，上述具有分流管的制冷配件连接管为紫铜管制成。

本实施例提供的一种分流管挤压生产工艺，包括以下步骤：

s1：通过无屑下料机对金属管材进行下料作业。

s2：通过填充机向下料后的金属管材中填充挤压填充物。

s3：将金属管材放置在金属挤压机的t形成型模具中，通过挤压金属管材中的挤压填充物使金属管材加工成t形管。

s4：通过切断机将挤出成型的t形管盲端切断。

s5：通过烘烤机对t形管及其内部的挤压填充物进行烘烤加热；具体地，烘烤的温度为150℃～300℃。

s6：通过吹气将t形管内部的挤压填充物吹出。

s7：通过振动抛光机对t形管进行抛光：首先在环保清洗剂的水溶液中进行振动抛光10～15分钟，且环保清洗剂与水的体积比为1/20；然后在30℃～100℃水中振动抛光5～15分钟。

s8：根据加工要求，通过缩口机对t形管的接口进行缩口加工，通过折弯机对t形管进行折弯加工，通过扩口机对t形管的接口进行扩口加工；具体地，在本实施例中需要依次进行一次缩口加工、两次折弯加工和两次扩口加工。

s9：对t形管进行清洗：首先将t形管放置在超声波清洗机清洗槽内，清洗槽内环保清洗液与水的比例为1/35，温度为60℃～75℃，超声清洗时间为5～10分钟；超声清洗后将t形管依次过三个清水槽，每次在清水槽中来回摆动30～45秒。

s10：将t形管钝化置于钝化槽内放置45～60秒，钝化槽内的钝化剂与水的比列为1/20。

s11：通过烘干机烘干t形管，烘干温度为100℃～150℃，烘干时间为5～10分钟。

本实施例所加工获得的具有分流管的制冷配件连接管，其结构如图1所示，图中1为制冷配件连接主管路，2为制冷配件连接分流管。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种分流管挤压生产工艺，包括以下步骤：S1：通过无屑下料机对金属管材进行下料作业；S2：通过填充机向下料后的金属管材中填充挤压填充物；S3：将金属管材放置在金属挤压机的T形成型模具中，通过挤压金属管材中的挤压填充物使金属管材加工成T形管；S4：通过切断机将挤出成型的T形管盲端切断；S5：通过烘烤机对T形管及其内部的挤压填充物进行烘烤加热；S6：通过吹气将T形管内部的挤压填充物吹出。本发明提供的一种分流管挤压生产工艺，能够提高分流管的连接可靠性，避免分流管焊接后存在泄露的隐患。

技术研发人员：江文彬
受保护的技术使用者：江文彬
技术研发日：2019.01.08
技术公布日：2019.05.17