正反复合拉伸模具及油压设备的制作方法

本发明涉及一种将料片加工成桶体的正反复合拉伸设备。

背景技术：

将一块料片制成一个桶体在传统的拉伸工艺上至少需要拉伸三次，共三步拉伸工序，需为该三步拉伸工序分别配上一套拉伸模具，模具过多且工序多。这种三步拉伸工艺不仅走料不均匀，废品率高，需要大量配套设备，耗费大量人力资源，产生成本高，且料片经过多次拉伸后其表面会出现类似于刮痕的拉伸痕迹、鼓泡等现象，并不利于抛光及其它表面处理。

为了解决上述问题，专利号为cn201520587569.2的中国专利公开了正反拉伸复合模具及正反拉伸机，正反拉伸复合模具，包括上模和下模，下模包括工作台面以及设于工作台面上的凹凸模、下压料圈、下模顶出板和下动力运动板，下压料圈套于凹凸模外，下模顶出板设于凹凸模内侧内，下动力运动板分别与下压料圈和下模顶出板联接，以使下压料圈和下模顶出板在下动力运动板的推动下沿凹凸模的轴线方向运动；上模包括中梁和设于中梁上的凹模、凸模和压料圈，所述凹模、凸模以及凹凸模是共轴的，压料圈套于凸模外；凹模与凹凸模凸面配合，凸模与凹凸模内侧配合，且凹模面和下压料圈组成一组外压料组件，压料圈与凹凸模面组成一组内压料组件。正反拉伸机，包括上梁、机械滑动立柱、油压机和正反拉伸复合模具，机械滑动立柱安装在工作台面上，上梁安装在机械滑动立柱上；正反拉伸复合模具为上述的正反拉伸复合模具；油压机通过一主缸与中梁联接，以使油压机通过主缸推动中梁沿凸模的轴线方向运动；油压机通过一下主缸与下动力运动板联接，以使油压机通过下主缸推动下动力运动板沿凹凸模的轴线方向运动。

上述技术方案所公开的正反拉伸复合模具及正反拉伸机可以在一套模具上实现模具的加工，但是在具体使用过程中还是会存在以下问题：普通油压机都是使用接触开关或限位开关，形成偏差较大，中梁行程偏差较大，每次中梁行程一致性差。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种正反复合拉伸模具。

本发明的技术解决方案是：正反复合拉伸模具，包括上模和下模，上模上设有二次拉伸凸模组件，用于确保料片在二次拉伸时保持压力稳定；所述下模上设有弹性顶出装置，将加工好的工件顶至下模表面；所述下模上设有限位柱，对上模上的活动梁下移时进行限位。

进一步地，所述上模包括活动梁、设置在活动梁上的二次拉伸凸模组件、设置在活动梁下端的上模座、固定在上模座底部的垫板、设置在垫板上的压料板组件以及设置在上模座上的凹模组件。

进一步地，所述压料板组件包括固定在垫板下端的压料板支撑杆、固定在压料板支撑杆下端的压料板固定板以及设置在压料板固定板下端的压料板。

进一步地，压料板与压料板固定板之间设有弹性件。

进一步地，所述二次拉伸凸模组件包括凸模固定板、固定在凸模固定板上的二次拉伸凸模，压料板供二次拉伸凸模穿过。

进一步地，所述凹模组件包括固定在上模座下端的凹模支撑杆、与凹模支撑杆固定的凹模定位板以及依次固定在凹模定位板底部的凹模固定板和凹模板。

进一步地，所述下模包括工作台、设置在工作台上的下模垫板、固定在下模垫板上的复合拉伸凸凹模以及固定在复合拉伸凸凹模上端的推料板。

进一步地，弹性顶出装置包括设置在复合拉伸凸凹模内的内顶料板、与内顶料板下端固定的内顶料活动杆、与内顶料活动杆下端连接的顶料杆、以及设置在顶料杆与内顶料活动杆之间的活动弹簧。

进一步地，所述限位柱为两个或多个，限位柱设置在工作台顶部两侧，当活动梁下移时，限位柱上端用于将活动梁下端挡住。

本发明还提供一种油压设备，包括正反复合拉伸模具，还包括上梁、设置在上梁和工作台之间的滑动立柱，活动梁滑动设置在滑动立柱上，上梁上设有与活动梁上端连接的上油缸；

活动梁上设有与凸模固定板上端连接的二次拉伸油缸；

工作台的底部设有下滑柱，下滑柱下端设有下固定台，下固定台上设有下油缸，下油缸与滑动设置在下滑柱上的压料缸活动板连接，压料缸活动板顶部两侧设有顶杆，顶杆顶部与推料板连接，压料缸活动板中间与顶料杆下端连接。

本发明的有益效果是：工作效率高，能够在一套模具内能完成正反复合拉伸，通过限位柱的设置，使活动梁下压到设定的高度值时，限位柱刚好与活动梁接触并挡住活动梁，确保了每次活动梁的行程一致性；通过弹性顶出装置的设置，能够将加工好的工件顶至下模表面，方便出料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图(开模状态)；

图2为本发明的整体结构示意图(第一次拉伸状态)；

图3为本发明的整体结构示意图(第二次拉伸状态)；

图4为本发明的整体结构示意图(出料状态)；

图5为本发明的料片加工过程示意图。

图中所示：a—上模，b—下模，c—限位柱，1—上油缸，2—活动梁，3—弹性顶出装置，31—内顶料板，32—内顶料活动杆，33—顶料杆，34—活动弹簧，4—下油缸，5—二次拉伸凸模组件，51—凸模固定板，52—二次拉伸凸模，6—上模座，7—垫板，8—压料板组件，81—压料板支撑杆，82—压料板固定板，83—压料板，9—凹模组件，91—凹模支撑杆，92—凹模定位板，93—凹模固定板，94—凹模板，10—工作台，11—下模垫板，12—复合拉伸凸凹模，13—推料板，14—上梁，15—滑动立柱，16—弹性件，17—二次拉伸油缸，18—下滑柱，19—下固定台，20—压料缸活动板，21—顶杆。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图5所示，正反复合拉伸模具，包括上模a和下模b，上模a上设有二次拉伸凸模组件5，下模b上设有弹性顶出装置3，将加工好的工件顶至下模b表面；下模b上设有限位柱c，对上模a上的活动梁2下移时进行限位。

上模a包括活动梁2、设置在活动梁2上的二次拉伸凸模组件5、设置在活动梁2下端的上模座6、固定在上模座6底部的垫板7、设置在垫板7上的压料板组件8以及设置在上模座6上的凹模组件9。

压料板组件8包括固定在垫板7下端的压料板支撑杆81、固定在压料板支撑杆81下端的压料板固定板82以及设置在压料板固定板82下端的压料板83。压料板83与压料板固定板82之间设有弹性件16。弹性件16为弹簧或橡胶。

二次拉伸凸模组件5包括凸模固定板51、固定在凸模固定板51上的二次拉伸凸模52，压料板83供二次拉伸凸模52穿过。凸模固定板51下压后带动二次拉伸凸模52下压。

凹模组件9包括固定在上模座6下端的凹模支撑杆91、与凹模支撑杆91固定的凹模定位板92以及依次固定在凹模定位板92底部的凹模固定板93和凹模板94。

下模b包括工作台10、设置在工作台10上的下模垫板11、固定在下模垫板11上的复合拉伸凸凹模12以及固定在复合拉伸凸凹模12上端的推料板13。

弹性顶出装置3包括设置在复合拉伸凸凹模12内的内顶料板31、与内顶料板31下端固定的内顶料活动杆32、与内顶料活动杆32下端连接的顶料杆33、以及设置在顶料杆33与内顶料活动杆32之间的活动弹簧34。

限位柱c为两个或多个，限位柱c设置在工作台10顶部两侧，当活动梁2下移时，限位柱c上端用于将活动梁2下端挡住。

本发明还提供一种油压设备，包括正反复合拉伸模具，还包括上梁14、设置在上梁14和工作台10之间的滑动立柱15，活动梁2滑动设置在滑动立柱15上，上梁14上设有与活动梁2上端连接的上油缸1；

活动梁2上设有与凸模固定板51上端连接的二次拉伸油缸17；

工作台10的底部设有下滑柱18，下滑柱18下端设有下固定台19，下固定台19上设有下油缸4，下油缸4与滑动设置在下滑柱18上的压料缸活动板20连接，压料缸活动板20顶部两侧设有顶杆21，顶杆21顶部与推料板13连接，压料缸活动板20中间与顶料杆33下端连接。

工作时，在开模状态放入料片，状态如图1所示；上油缸1工作带动活动梁2下压，二次拉伸凸模组件5、压料板组件8、凹模组件9下压，复合拉伸凸凹模12穿过凹模组件9，下模b上的复合拉伸凸凹模12压紧料片和压料板83并进行首次拉伸，如图2所示；当活动梁2与限位柱c接触后，活动梁2行程到位，二次拉伸油缸17开始工作并带动二次拉伸凸模52下压，料片开始二次拉伸，二次拉伸过程中，活动弹簧34被内顶料活动杆32压缩，料片反拉伸并且内顶料板31与下模垫板11顶死后，料片拉伸到位，上油缸1带动上模a复位，二次拉伸油缸17带动凹模组件9复位，然后下油缸4工作并将压料缸活动板20向上顶，并带动下模b复位，活动弹簧34复位并带动内顶料板31将工件顶至下模b表面，方便人工或机械手将工件取下，如图3和图4所示。

当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。