本发明涉及合金钢技术领域，具体的说是涉及一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法。
背景技术：
凿岩钎具产品是目前钢铁机具中受力状况最恶劣、使用寿命最短、技术含量很高、基础工业必备的消耗性工具。23CrNi3Mo钢作为一种低碳Cr、Ni、Mo合金钢，在国内外钎钢钎具行业广泛应用于钎头、钎尾和钎杆的生产过程。
23CrNi3Mo合金管硬度非常高，目前，国内外均采用热轧的方式制造。采用热轧方法制造虽然易成型，但存在如下缺点：1）设备要求高，必须采用大型热轧机；2）产品尺寸精度低；3）表面质量差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、实用性强，同时也突破了目前只能采用热轧制造23CrNi3Mo合金钢无缝管的局限性。
一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，包括以下步骤：
（一）对圆钢进行剥皮和切断；
（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔；
（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为45-70℃，酸洗的时间为90-150min；
（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h；
（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为45-70℃，酸洗的时间为90-150min；
（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为1-2mm每次；
（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h；
（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为45-70℃，酸洗时间为90-150min；
（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；
（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，步骤（四）中，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h，然后以15-30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，步骤（七）中，热处理的温度为680-690℃，保温时间为4-6h，然后以45-60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，酸洗均采用质量浓度为5-20%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，步骤（二）中，将步骤（一）所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，包括以下几个步骤：
（一）对圆钢进行剥皮和切断；
（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔，所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm；
（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为45℃，酸洗的时间为90min；
（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为680℃，保温时间为4h，然后以15℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为45℃，酸洗的时间为90min，酸洗采用质量浓度为5%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为1mm每次；
（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为680℃，保温时间为4h，然后以45℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为45℃，酸洗时间为90min，酸洗采用质量浓度为5%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；
（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，包括以下几个步骤：
（一）对圆钢进行剥皮和切断；
（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔，所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm；
（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为70℃，酸洗的时间为150min；
（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为690℃，保温时间为6h，然后以30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为70℃，酸洗的时间为150min，酸洗采用质量浓度为20%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为2mm每次；
（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为690℃，保温时间为6h，然后以60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为70℃，酸洗时间为150min，酸洗采用质量浓度为20%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；
（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，包括以下几个步骤：
（一）对圆钢进行剥皮和切断；
（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔，所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm；
（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为55℃，酸洗的时间为130min；
（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为685℃，保温时间为5h，然后以20℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为60℃，酸洗的时间为120min，酸洗采用质量浓度为15%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为1mm每次；
（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为685℃，保温时间为5h，然后以50℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为65℃，酸洗时间为120min，酸洗采用质量浓度为15%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；
（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明步骤（四）中通过球化热处后，其组织为弥散的球状碳化物分布在铁素体基体上，使管子硬度较毛管下降了一半，仅为20HRC，可以满足冷轧加工要求；本发明中所采用冷轧加工球化热处理软化的管子，通过冷轧成型的管子与热挤压成型的管子相比，尺寸精度高，表面质量好，组织性能稳定；本发明步骤（七）中对冷轧后的管子再次进行球化热处理，使得管子的硬度提升到25HRC左右，前后两次的球化热处理，有利于进一步的加工；该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、实用性强，同时也突破了目前只能采用热轧制造23CrNi3Mo合金钢无缝管的局限性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，包括以下几个步骤：
（一）对圆钢进行剥皮和切断；
（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔，所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm；
（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为45℃，酸洗的时间为90min；
（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为680℃，保温时间为4h，然后以15℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为45℃，酸洗的时间为90min，酸洗采用质量浓度为5%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为1mm每次；
（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为680℃，保温时间为4h，然后以45℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为45℃，酸洗时间为90min，酸洗采用质量浓度为5%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；
（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。
实施例2
本实施例提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，包括以下几个步骤：
（一）对圆钢进行剥皮和切断；
（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔，所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm；
（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为70℃，酸洗的时间为150min；
（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为690℃，保温时间为6h，然后以30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为70℃，酸洗的时间为150min，酸洗采用质量浓度为20%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为2mm每次；
（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为690℃，保温时间为6h，然后以60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为70℃，酸洗时间为150min，酸洗采用质量浓度为20%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；
（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。
实施例3
本实施例提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法，包括以下几个步骤：
（一）对圆钢进行剥皮和切断；
（二）将步骤（一）所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔，所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，穿孔后毛管规格为Φ80×17mm；
（三）将前述步骤（二）所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮，酸洗的温度为55℃，酸洗的时间为130min；
（四）将步骤（三）所得的酸洗后的钢管进行球化热处理，热处理的温度为685℃，保温时间为5h，然后以20℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（五）将步骤（四）所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮，酸洗的温度为60℃，酸洗的时间为120min，酸洗采用质量浓度为15%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（六）对步骤（五）所得的钢管进行冷轧处理，送进量为1mm每次；
（七）将步骤（六）所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理，热处理的温度为685℃，保温时间为5h，然后以50℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷；
（八）将步骤（七）所得到的热处理后的钢管进行酸洗，酸洗的温度为65℃，酸洗时间为120min，酸洗采用质量浓度为15%的硫酸，且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L；
（九）将步骤（八）所得的钢管进行矫直；
（十）将步骤（九）所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验，合格品定切标示后包装入库。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。